Aluminium-Flüssigkeitskühlplatten für das Wärmemanagement von BESS

Kurze Antwort: Wie sollte eine Aluminium-Flüssigkeitskühlplatte für BESS ausgelegt sein?

Eine Aluminium-Flüssigkeitskühlplatte für Batterie-Energiespeichersysteme muss jedes darauf montierte Modul innerhalb seines zulässigen Temperaturbereichs halten und gleichzeitig die Temperaturunterschiede zwischen den Modulen, den Druckabfall, den Pumpenbedarf und das Leckagerisiko begrenzen. Die Platte, der Verteiler, der Kühlkreislauf, die Modulschnittstelle und die Steuerlogik sind als ein einziges thermisches System zu konzipieren.

Beginnen Sie mit der Wärmeentwicklung während Lade-, Entlade- und Standby-Betrieb, der Baugröße des Moduls, den zulässigen Zell- und Schnittstellentemperaturen, dem Umgebungstemperaturbereich, den Spezifikationen für das Kühlmittel, dem verfügbaren Durchfluss und Druck sowie der Rack-Verrohrung und den Betriebsmodi mit verminderter Leistung. Entwickeln Sie anschließend Kanäle, Plattendicke, Anschlüsse, Verbindungen, Befestigungen und Prüfverfahren unter Berücksichtigung dieser Rahmenbedingungen.

Ein gutes Temperaturergebnis im stationären Betrieb reicht nicht aus. Überprüfen Sie den Kaltstart, schnelle Lastwechsel, den Betrieb mit teilweise beladenen Racks, Durchflussungleichgewichte, Pumpen- oder Lüfterfehler, die Kondensationsgefahr, die Alterung des Kühlmittels und Langzeitzyklen. Eine Kühlplatte kann normale Wärme abführen, ist jedoch für sich genommen weder ein Schutz vor der Ausbreitung eines thermischen Durchgehens noch ein Ersatz für Sicherheitsprüfungen des Systems.

Legen Sie die thermische Begrenzung auf Rack-Ebene fest

Führen Sie diese Reihenfolge vor dem Zeichnen von Kanälen aus:

1. Batterie- und Betriebs-Eingänge einfrieren. Chemische Zusammensetzung, Modul-Heatmaps, Lade-/Entlade-/Standby-Zyklen, Temperaturgrenzwerte und Umgebungstemperaturbereich aufzeichnen.
2. Legen Sie die hydraulische Begrenzung des Gestells fest. Angaben zu den Kühlmitteleigenschaften, der Pumpenkennlinie, dem verfügbaren Druck, dem Durchflussbereich, der Verzweigungsanordnung und den Notbetriebsarten.
3. Wärme- und Druckbudgets zuweisen. Legen Sie die Zielwerte für den Schnittstellenwiderstand, die Modulgleichmäßigkeit, den Druckabfall im Kanal und die Pumpenleistung bei denselben Betriebspunkten fest.
4. Wählen Sie die Plattenarchitektur und den Prozess gemeinsam aus. Vergleichen Sie bearbeitete, stranggepresste, geformte, gelötete oder geschweißte Bahnen hinsichtlich Verbindungen, Anschlüssen, Ebenheit und Volumen.
5. Produktionsrelevante Hardware validieren. Prüfung des thermischen Verhaltens, des Durchflussgleichgewichts, der Dichtheit, der Festigkeit, der Zyklusbeständigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und des Fehlerverhaltens.

Stationäre Speichersysteme bestehen in der Regel aus vielen Modulen, die über einen Schrank oder Container elektrisch und thermisch miteinander verbunden sind. Das relevante Problem ist daher nicht eine einzelne Platte mit einer bestimmten Nennleistung, sondern die gesamte Modulanzahl, deren Lastverteilung, die Kühlmittelversorgung sowie die von Pumpen, Stromumwandlungs- und Hilfsgeräten abgegebene Wärme.

Erstellen Sie eine Wärmekarte für repräsentative Lade-, Entlade-, Ausgleichs- und Standby-Szenarien. Ermitteln Sie die maximale Wärmeentwicklung, das typische Betriebsprofil und die Dauer von Transienten. Geben Sie an, wo die zulässigen Temperatur- und Temperaturdifferenzgrenzwerte gelten: Zelle, Modulgehäuse, Plattengrenzfläche oder Kühlmittel. Lieferantenvergleiche sind unzuverlässig, wenn unterschiedliche Sensorpositionen verwendet werden.

IEC 62933-5-1:2024 beschreibt die Sicherheit von netzintegrierten Energiespeichern anhand von Gefahrenidentifizierung, Risikobewertung und Risikominderung. Die Vorschau auf IEC 62933-5-2:2020 nannt außerdem die Überprüfung des Betriebs der Temperaturregelung als Teil der Sicherheitsinformationen zum Lebenszyklus des BESS. Verwenden Sie die geltenden Normen und Ausgaben gemäß der Projektspezifikation.

Erstellen Sie vor dem Kanalentwurf eine Eingabematrix

Auslegung der Kanäle für die Wärmeübertragung und die Pumpenleistung

Enge Kanäle können die lokale Strömungsgeschwindigkeit und den konvektiven Wärmeaustausch erhöhen, führen jedoch auch zu einem höheren Druckabfall und einer größeren Anfälligkeit für Verstopfungen. Breite Kanäle verringern den Widerstand, können jedoch zu einer ungleichmäßigen Strömungsverteilung oder zu Bereichen mit niedriger Strömungsgeschwindigkeit führen. Optimieren Sie die Kanalbreite, -tiefe, die Anzahl der Durchläufe und Biegungen unter Berücksichtigung der verfügbaren Pumpenförderhöhe und des Gesamtwiderstands des Kreislaufs.

Ein langer, gewundener Verlauf sorgt zwar für eine vorhersehbare Strömungsführung, führt jedoch zu einem erhöhten Temperaturanstieg und Druckverlust. Parallele Kanäle verkürzen zwar die Weglänge, erfordern jedoch Verteiler, die den Durchfluss gleichmäßig aufteilen. Vergleichen Sie die Konzepte mithilfe computergestützter Analysen und gleichen Sie die Ergebnisse anschließend mit Druckabfall- und thermischen Tests ab. Beziehen Sie Armaturen, Schläuche, Filter, Ventile, Wärmetauscher und Höhenunterschiede in das Systemmodell ein.

Stellen Sie den Druckabfall nicht als Einzelwert, sondern als Kurve in Abhängigkeit vom Durchfluss und der Kühlmitteltemperatur dar. Die Viskosität des Kühlmittels kann bei niedrigen Temperaturen ansteigen, wodurch der Bedarf beim Kaltstart höher ist als im Nennbetrieb. Legen Sie die Pumpenreserve fest, ohne davon auszugehen, dass der zusätzliche Durchfluss ohne Verlust erfolgt; Pumpenergie, Geräuschentwicklung, Erosion und die Lebensdauer der Komponenten können den praktischen Betriebsbereich einschränken.

Den Durchfluss über Module und Racks hinweg ausgleichen

In einem BESS-Rack können nominell identische Platten unterschiedliche Durchflussmengen aufweisen, da sich die Längen der Abzweigungen, die Verluste durch Armaturen, der Höhenunterschied und der Druck im Verteiler unterscheiden. Eine Abzweigung mit geringem Widerstand kann einer weiter entfernten oder drosselnden Abzweigung Durchfluss entziehen. Verwenden Sie, sofern gerechtfertigt, symmetrische Verlegungen, Anordnungen mit umgekehrter Vor- und Rücklaufleitung, kalibrierte Drosseln oder aktive Regelung.

Messen Sie den Durchfluss in den Abzweigungen oder leiten Sie ihn aus validierten Druck- und Temperaturdaten ab. Überprüfen Sie einen vollständig bestückten Schrank, eine Teilbestückung sowie die zulässigen Isolationszustände. Falls Module ausgetauscht werden können, legen Sie fest, wie sich Schnellanschlüsse und Wartungsventile vor und nach der Wartung auf die hydraulische Balance auswirken.

Die Plattenkonstruktion sollte die vorgegebenen Fertigungstoleranzen bei Kanälen und Anschlüssen ausgleichen können, ohne dass dabei die Gleichmäßigkeit auf Rack-Ebene beeinträchtigt wird. Versuchen Sie nicht, einen mangelhaften Verteiler durch durchgehend extrem enge Plattenabmessungen zu kompensieren. Weisen Sie den Elementen, die die Verteilung steuern, Druckabfalltoleranzen zu.

Steuerung der thermischen Schnittstelle zwischen Modul und Platte

Der Wärmepfad umfasst den Aufbau von der Zelle zum Modul, das Modulgehäuse, das Trennmaterial und die Kühlplatte. Luftspalten, die durch Unebenheiten, Verformungen oder unzureichende Klemmung entstehen, können die lokale Temperatur maßgeblich beeinflussen. Legen Sie die Kontaktzone, den zulässigen Spalt, das Trennmaterial, den Druckbereich, die Montagefolge und die Modulhalterung fest.

Verwenden Sie nur konforme Spaltfüller innerhalb ihres zugelassenen Druck- und Temperaturbereichs. Übermäßiger Druck kann die Zellen oder Gehäuse belasten; unzureichender Druck führt zu Hohlräumen. Wenn die Platte auch das Gewicht des Moduls trägt, überprüfen Sie die Durchbiegung unter voller Rack-Belastung, damit der Kontakt gleichmäßig bleibt.

Weisen Sie den Montageflächen und Anschlusspositionen Bezugspunkte zu. Der Leitfaden von BAOSONG zu Praktische Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung von Aluminium erläutert, warum Ebenheit, Position und Prüfaufbau der Funktion folgen sollten. Wo dies zum Einsatz kommt, ASME Y14.5-2018 (R2024) bietet ein GD&T-Rahmenwerk.

Wählen Sie die Plattenarchitektur und das Fügeverfahren aus

Je nach Werkstoffen, Geometrie und Fertigungssystem können zum Fügen Hartlöten, Reibrührschweißen, Laserschweißen, Klebeversiegelung oder mechanische Dichtungen zum Einsatz kommen. Jede dieser Verfahren führt zu unterschiedlichen Wärmeeinflusszonen, Verformungen sowie Anforderungen an Sauberkeit und Prüfung. Qualifizieren Sie das Verfahren anhand repräsentativer Proben und fertiger Platten.

Extrudierte Rohlinge können den Bearbeitungsaufwand reduzieren, wenn sich die Kanäle entlang eines konstanten Querschnitts wiederholen. Sehen Sie sich das Angebot von BAOSONG an: Dienstleistungen im Bereich Aluminiumstrangpressen, Leitfaden zur kundenspezifischen Extrusionskonstruktion Und Leitfaden zu Extrusion und CNC-Bearbeitung bevor Profilwände, Anschlüsse und sekundäre Bezugspunkte festgelegt werden.

Aluminium, Kühlmittel und Korrosion als System angeben

Geben Sie für jedes Blech und jedes Formteil die Legierung, die Härte und die Produktform an. Die Wärmeleitfähigkeit spielt zwar eine Rolle, doch die endgültige Wahl kann von der Schweißbarkeit, dem Hartlötverhalten, der Festigkeit, der Ebenheit, der Extrudierbarkeit und der Korrosionsbeständigkeit abhängen. Übertragen Sie keine Eigenschaftswerte von einem Blech auf ein Strangpressprofil oder eine geschweißte Baugruppe, ohne zuvor die Eignung zu prüfen.

Die Chemie des Kühlmittels, gelöste Ionen, Sauerstoff, Temperatur und Metallmischungen bestimmen das Korrosionsverhalten. Legen Sie kompatible Inhibitoren, die Konzentration, die Wasserqualität und die Wartungsgrenzwerte fest. Trennen Sie unterschiedliche Metalle bei Bedarf elektrisch voneinander und vermeiden Sie Spalten, in denen sich stehende Flüssigkeit ansammeln kann. Überprüfen Sie die Verträglichkeit der Elastomere mit der Flüssigkeit und deren Lebensdauerprofil.

Eine äußere Eloxierung oder Konversionsbeschichtung kann zwar zum Korrosionsschutz beitragen, doch die interne Behandlung und die Kompatibilität der Verbindungen müssen separat geprüft werden. Decken Sie die thermischen Kontaktflächen und Verbindungsstellen gemäß den Vorgaben ab. BAOSONGs Übersicht über die Oberflächenbearbeitung Und Seite zum Thema Eloxieren die frühzeitige Erörterung des Prozesses unterstützen; der Kühlmittelanbieter und der Systemintegrator müssen die Auswahl der mit dem Medium in Berührung kommenden Werkstoffe genehmigen.

Verhindern Sie, dass Leckagen zu elektrischen Störungen führen

Anschlüsse, Schlauchverbindungen und Verteiler sollten nach Möglichkeit nicht in der Nähe von freiliegenden Hochspannungsanschlüssen angebracht werden. Verwenden Sie Tropfkanäle, Abschirmungen und Sensoren, damit ein kleines Leck erkannt wird, bevor die Flüssigkeit unter Spannung stehende Bauteile erreicht. Legen Sie fest, ob das System bei Erkennung eines Lecks entleert wird, ein Zweig isoliert wird oder das Rack abgeschaltet wird.

Schläuche und Verteiler müssen unabhängig voneinander abgestützt werden, damit die Anschlusslasten die Plattenanschlüsse nicht verbiegen. Thermische Ausdehnung, Einbautoleranzen und Betriebsbewegungen müssen berücksichtigt werden. Schnellkupplungen erfordern eine qualifizierte Abdichtung, eine bestimmte Lebensdauer, eine Kontrolle der Restleckage sowie eine korrekte Identifizierung der Passpartner.

Druck- und Dichtheitsprüfungen müssen den Auslegungsdruck, die Auslegungstemperatur und das Auslegungsmedium berücksichtigen. Bei einer Prüfung mit grober Druckhaltung kann ein kleines Leck, das für den Langzeitbetrieb relevant ist, übersehen werden. Legen Sie das Prüfmedium, den Prüfdruck, die zulässige Leckage, die Stabilisierungsphase, die Messtechnik sowie die Trocknung oder Reinigung nach der Prüfung fest.

Kondenswasser und Kaltstart bewältigen

Wenn das Kühlmittel unter den lokalen Taupunkt abkühlt, kann es zu Kondensatbildung an Platten, Armaturen und nahegelegenen elektrischen Bauteilen kommen. Berücksichtigen Sie dabei die ungünstigste Kombination aus Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Türöffnungen und Kühlmittelzufuhr. Regulieren Sie die Kühlmitteltemperatur, isolieren Sie Oberflächen, sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Entwässerung oder dichten Sie den Raum entsprechend den Anforderungen der Systemarchitektur ab.

Kühlmittel bei niedrigen Temperaturen erhöht die Viskosität und den Druckabfall. Außerdem kann es das Dichtungsverhalten verändern und zu unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen bei Aluminium, Armaturen und Modulstrukturen führen. Testen Sie nicht nur den stabilen Betriebszustand, sondern auch die Anlaufphasen. Legen Sie die Sensorplatzierung und die Regelhysterese so fest, dass das System nicht um die Kondensationsgrenze herum schwankt.

Einbindung der normalen Kühlung in die BESS-Sicherheitsanalyse

ESS-Übersicht von UL Solutions beschreibt UL 9540 als eine Systembewertung, die Schutzvorrichtungen, Steuerungen, Kommunikation und die Bewegung von Flüssigkeiten umfasst. Kühlkomponenten müssen daher in der zertifizierten oder bewerteten Konfiguration genau dargestellt werden.

UL 9540A bewertet das thermische Auslauf- und Brandausbreitungsverhalten bei festgelegten Teststufen. Die Kühlungsergebnisse im Normalbetrieb ersetzen diese Nachweise nicht. Umgekehrt liefert ein Test zum thermischen Auslauf keine Aussagen über die Gleichmäßigkeit der Kühlung über die gesamte Lebensdauer, den Wirkungsgrad der Pumpe oder die Korrosionsbeständigkeit.

Legen Sie fest, wie sich das Wärmemanagementsystem während der Erkennung, Isolierung und Notabschaltung verhält. Vermeiden Sie es, Kühlmittelkomponenten durch für Gas oder Druckentlastung vorgesehene Leitungen zu führen. Jede Behauptung, dass die Kühlung die Ausbreitung beeinflusst, muss durch einen entsprechenden repräsentativen Test belegt werden und darf nicht aus der normalen Temperaturregelung abgeleitet werden.

Validierung von der Komponente bis zum installierten Rack

Auf Bauteilebene sind Bezugspunkte, Ebenheit, Kanalabmessungen (soweit messbar), Anschlussposition, Sauberkeit und Zustand der Verbindungsstellen zu prüfen. Druckabfall, Prüfdruck, Dichtheit und Wärmewiderstand sind unter Verwendung einer festgelegten Prüfvorrichtung zu prüfen. Bei Prozessen, bei denen die Qualität der inneren Verbindungsstellen entscheidend ist, sind zerstörende Probenentnahmen oder zerstörungsfreie Prüfverfahren mit den Prozesskontrollen abzugleichen.

Messen Sie auf Modul- und Rack-Ebene die Ein- und Ausgangsbedingungen, den Abzweigdurchfluss, die Zell- oder Modultemperaturen, die Plattentemperaturen und die Pumpenleistung. Testen Sie den angegebenen Umgebungsbereich, Lade- und Entladeprofile, Teilbelegung, verminderten Durchfluss und Betriebszustände. Halten Sie bei jedem Ergebnis die Unsicherheit der Sensoren und deren Standorte fest.

Thermische Zyklen, Druckimpulse, Kühlmittelalterung, Korrosion, Schwingungs- und Transportprüfungen sollten das Lebensdauerprofil widerspiegeln. Nach den Dauerhaltbarkeitsprüfungen sind die Ebenheit und Dichtheit erneut zu überprüfen. Die Ausführungen des NIST zu Messunsicherheit ist nützlich, wenn es darum geht, fundierte Abnahmegrenzen festzulegen.

Checkliste für die Angebotsanfrage einer BESS-Flüssigkeitskühlplatte

Fügen Sie diesen Umfang in die Angebotsanfrage ein und fügen Sie die kontrollierte Plattenzeichnung, die Modul-Wärmekarte, den Rack-Schaltplan und die Validierungsmatrix bei.

Umfang der Angebotsanfrage: Bitte unterbreiten Sie ein Angebot für [Teilenummer und Revision der Kühlplatte] für [Prototypenmenge] und [Jahresvolumen]. Die Platte unterstützt [Batteriemodul und Wärmekarte] über [Lade-/Entlade-/Standby-Zyklen] hinweg mit den Zielwerten [Maximaltemperaturen und Temperaturgleichmäßigkeit]. Kühlmittel, Einlassbereich, Durchfluss, Pumpenkurve, Druckabfallgrenze sowie Betriebs- und Prüfdrücke betragen [Werte]. Geben Sie die vorgeschlagene Produktform aus Aluminium, die Kanalarchitektur, die Fügeverfahren, die Oberflächenbeschaffenheit, die Werkzeugausstattung, den Stückpreis, die Lieferzeit und die Kapazität an. Führen Sie alle Annahmen und Abweichungen auf.

Erforderliche Nachweise: Stellen Sie die Rückverfolgbarkeit von Materialien und feuchtigkeitsbeaufschlagten Prozessen, die Prüfung von Abmessungen und Oberflächenebenheit, Durchfluss-/Druckabfall- und thermische Daten, Leckagemessverfahren und -empfindlichkeit, Prüf- oder Zyklusergebnisse, Reinheit, Anschlussschutz, Erstmusterdokumentation sowie Auslöser für die Änderungskontrolle bereit. Identifizieren Sie Sicherheitsvalidierungen auf Rack- und ESS-Ebene, die außerhalb des Lieferumfangs liegen.

• Batteriechemie, Modulgeometrie, Wärmekarte, Masse und Befestigungsschnittstelle.
• Maximal-, Minimal- und Gleichmäßigkeitstemperaturen mit Angabe der Sensorpositionen.
• Chemische Zusammensetzung des Kühlmittels, Konzentration, Qualitätsgrenzwerte und Betriebstemperatur.
• Durchfluss im Rack, verfügbarer Druck, Pumpenkennlinie, Abzweigführung und Fehlermodi.
• Legierung der Platte, Härtegrad, Fügeverfahren, Oberflächenbeschaffenheit und Liste der mit der Platte in Kontakt kommenden Werkstoffe.
• Anschlüsse, Armaturen, Schlauchbelastungen, Leckageerkennung und elektrische Sicherheitsabstände.
• Bezugssysteme, Ebenheit, Werkstoff der Trennfuge, Spannverfahren und Prüfverfahren.
• Prüfung unter den erforderlichen Bedingungen hinsichtlich Berstfestigkeit, Dichtheit, Druckabfall und thermischer Belastbarkeit.
• Anforderungen in Bezug auf Umwelt, Radverkehr, Korrosion, Transport und Lebensdauer.
• Prototypen- und Serienmengen, Rückverfolgbarkeit und Validierungsplan.

Stoppbedingungen: Die BESS-Kühlplatte ist noch nicht bereit zur Freigabe

Halten Sie die Werkzeugfertigung oder die Produktionsfreigabe an, wenn eine der folgenden Bedingungen weiterhin besteht.

• Die Angabe zur Wärmeentwicklung des Moduls während des Lade-, Entlade- und Standby-Betriebs fehlt;
• Für Temperaturgrenzwerte oder Gleichmäßigkeitsvorgaben fehlen definierte Sensorpositionen und Betriebspunkte;
• Kühlmittel, Pumpenkennlinie, Verzweigungsanordnung oder Betriebszustände mit vermindertem Durchfluss sind nicht definiert;
• Die thermische Leistung und der Druckabfall wurden auf Rack-Ebene nicht gemeinsam bewertet;
• TIM, Klemmung, Kontaktebenheit oder Toleranzsumme des Moduls sind unklar;
• Druckgrenze, Leckrate, Prüfmedium, Stabilisierung oder Empfindlichkeit sind nicht spezifiziert;
• Fragen hinsichtlich der Verträglichkeit mit dem in Kontakt kommenden Material, der Sauberkeit sowie der Korrosions- oder Kondensationskontrolle sind noch ungeklärt;
• Normale Kühlungsanzeichen werden als Beweis für einen thermischen Durchbruch oder die vollständige Sicherheit des ESS gewertet.

Häufig gestellte Fragen

Warum wird für eine BESS-Flüssigkeitskühlplatte Aluminium verwendet?

Aluminium vereint eine vorteilhafte Wärmeleitfähigkeit, ein geringes Gewicht und verschiedene skalierbare Fertigungsverfahren. Die Legierung und die Konstruktion müssen zudem die Anforderungen hinsichtlich Fügeverfahren, Korrosionsbeständigkeit, Ebenheit, Druckfestigkeit und elektrischer Schnittstellen erfüllen.

Ist ein Serpentinenkanal besser als parallele Kanäle?

Keine der beiden Varianten ist grundsätzlich besser. Serpentinenförmige Leitungswege erleichtern das innere Gleichgewicht, führen jedoch zu einem höheren Druckverlust und einem Anstieg der Kühlmitteltemperatur. Parallele Leitungswege verkürzen die Länge, erfordern jedoch sorgfältig konstruierte Verteiler. Vergleichen Sie beide Varianten im Rahmen des gesamten Rack-Kreislaufs.

Wie sollte die Dichtheitsprüfung festgelegt werden?

Prüfmedium, Druck, Temperatur, Stabilisierungszeit, zulässige Leckage, Messtechnik, Zustand der Anschlüsse und Reinigung nach der Prüfung. Passen Sie das Verfahren an die Betriebsflüssigkeit, das Konstruktionsrisiko und die erforderliche Nachweisgrenze an.

Kann eine Flüssigkeitskühlung einen thermischen Durchbruch verhindern?

Eine Flüssigkeitskühlung kann die normale Betriebstemperatur regulieren und möglicherweise das Verhalten eines bestimmten Systems beeinflussen, beweist jedoch nicht eigenständig, dass eine Prävention oder Eindämmung der Ausbreitung gewährleistet ist. Führen Sie eine Systemgefahrenanalyse durch und lassen Sie repräsentative Prüfungen gemäß UL 9540A oder anderen geltenden Normen durchführen.

Prüfung der Fertigung von BESS-Kühlplatten anfordern

BAOSONG bietet Aluminium-Strangpressen an, CNC-Bearbeitung, einschließlich Koordination und Endbearbeitung. Senden Sie das kontrollierte Plattenmodell, die Modul-Wärmekarte, die Grenzen für Kühlmittel und Hydraulik, die Anschlüsse, die Schnittstelle, die Prüfanforderungen, den Validierungsplan und die Stückzahlen über die Kontaktseite zur Prüfung der Herstellbarkeit und zur Angebotsprüfung.

Empfohlene Downloads zur Auswahl von Aluminiumlegierungen

Nutzen Sie diese BAOSONG-Referenzen, um vor der Angebotserstellung Legierungsfamilien, Härtezustände, Zerspanbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und konstruktive Auswirkungen zu vergleichen.

• Vergleichstabelle für Aluminiumlegierungen (bearbeitbare Excel-Datei)
• Leitfaden zu Toleranzen (PDF)
• Leitfaden zur CNC-Bearbeitung von Aluminium (PDF)
• Checkliste für die Konstruktion von Aluminiumteilen (bearbeitbare Excel-Datei)

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl einer Legierung oder eines Härtegrades für Ihre Anwendung? Kontaktieren Sie BAOSONG Precision.