Welche Unterlagen sollte ein Lieferant für Aluminiumkomponenten vorlegen?

Kurze Antwort: Welche Unterlagen sollte ein Zulieferer von Aluminiumkomponenten vorlegen?

Ein Zulieferer von Aluminiumkomponenten sollte die erforderlichen Unterlagen vorlegen, um nachzuweisen, dass die gelieferten Teile der Bestellung, der freigegebenen Konstruktion, dem spezifizierten Werkstoff, den genehmigten Verfahren und dem vereinbarten Prüfplan entsprechen. Ein übliches Lieferpaket umfasst häufig ein Konformitätszertifikat, ein Werkstoffzertifikat, einen Maß- oder Prüfbericht, Zertifikate für Sonderverfahren, Angaben zur Rückverfolgbarkeit sowie Verpackungsunterlagen.

Der genaue Umfang hängt vom Produktrisiko und vom Vertrag ab. Erstmusterprüfung, PPAP, Eignungsnachweise, Laborakkreditierung, behördliche Erklärungen und lückenlose Prozessdokumentation sind bedingte Leistungen und keine standardmäßigen Unterlagen, die für jedes Aluminiumteil erforderlich sind. Einkäufer sollten diese Anforderungen vor der Angebotsabgabe festlegen.

Die Qualität der Dokumente ist wichtiger als deren Anzahl. In jedem Dokument sollten die korrekte Kundenteilenummer, die Zeichnungsrevision, die Produktionscharge oder die Seriennummer, die geltende Spezifikation, gegebenenfalls die tatsächlichen Ergebnisse, der Freigabestatus und die ausstellende Organisation angegeben sein. Widersprüchliche oder nicht miteinander verknüpfte Dokumente können ein größeres Risiko darstellen als ein übersichtliches, kontrolliertes Dokumentenpaket.

Beginnen Sie mit einer Dokumentenanforderungsmatrix

Führen Sie alle Leistungen in der Angebotsanfrage oder der Bestellung auf und geben Sie anschließend an, wann diese einzureichen sind, wer sie genehmigt und wie lange sie aufzubewahren sind. Unterscheiden Sie dabei zwischen Dokumenten, die mit dem Angebot, vor der Produktion, bei der Erstmusterprüfung, bei jeder Lieferung und nur auf Anfrage erforderlich sind.

In den ISO-Leitlinien zu ISO 9001:2015 wird erläutert, dass dokumentierte Informationen dazu dienen können, Anforderungen zu vermitteln, den Nachweis über erledigte Arbeiten zu erbringen und Wissen zu bewahren. Außerdem wird betont, dass Umfang und Detaillierungsgrad den Prozessen der Organisation und den angestrebten Ergebnissen entsprechen sollten.

Erstellen Sie das Dokumentenpaket in fünf Schritten

1. Führen Sie die einzelnen Leistungen auf: Geben Sie den Namen des Dokuments, das maßgebliche Formular oder die Norm, die Version und die Sprache an.
2. Trigger einstellen: bei der Angebotserstellung, vor der Produktion, beim Erstmuster, bei jeder Charge, bei jeder Lieferung, in regelmäßigen Abständen oder auf Anfrage.
3. Erforderliche Felder festlegen: Geben Sie gegebenenfalls Teil/Revision, Material und Produktionscharge, Menge, Spezifikation, Ist-Ergebnisse und Genehmigung an.
4. Definieren Sie den Link: Zeigen Sie auf, in welchem Zusammenhang die einzelnen Zertifikate oder Berichte mit den physischen Teilen, den Verpackungsetiketten und der Sendung stehen.
5. Überprüfung und Aufbewahrung zuweisen: Geben Sie den Lieferanten (Aussteller), den Kunden (Genehmiger), den Bearbeitungsweg, die Fälligkeit und die Aufbewahrungsfrist an.

Verwenden Sie eine einheitliche Dokumentenmatrix für die Angebotsanfrage, die Bestellung und die Wareneingangsliste. So wird verhindert, dass der Einkäufer erst nach der Produktion feststellt, dass ein Zertifikat, eine Prüfung oder eine Zulassung nie in den Kosten berücksichtigt oder geplant wurde.

Verwenden Sie die Bestellung als Dokumentvorlage

In der Bestellung sollten die Lieferanten- und Kundenartikelnummern, die Zeichnungs- und Modellversion, die Menge, die Legierung, der Härtegrad, die Produktform, die Oberflächenbeschaffenheit, die Spezifikationen, Abweichungen, Prüfklauseln, die Rückverfolgbarkeit sowie die Art der Einreichung der Unterlagen angegeben werden. Falls in der Bestellung auf ein Qualitätshandbuch des Kunden verwiesen wird, ist dessen Version anzugeben.

Bitten Sie den Lieferanten nicht, aktuelle Anforderungen aus einem alten E-Mail-Verlauf abzuleiten. Anhand einer kontrollierten Basisversion lässt sich überprüfen, ob alle beigefügten Zertifikate und Berichte auf die zu liefernden Teile zutreffen.

Wichtige Dokumente und deren Geltungsbereich

Konformitätsbescheinigung

Eine Konformitätsbescheinigung (Certificate of Conformance, CoC) ist eine Lieferanten-Erklärung und kein Ersatz für alle Begleitunterlagen. Legen Sie den erforderlichen Wortlaut und die erforderlichen Felder fest: Bestellnummer, Kunden-Teilenummer, Zeichnungsrevision, Menge, Liefercharge, geltende Spezifikationen, genehmigte Abweichungen, gegebenenfalls Herkunftsland, Datum und zeichnungsberechtigte Person.

Der CoC sollte auf Anhänge verweisen, ohne weitergehende Aussagen zu treffen, als es die Beweislage zulässt. Wenn eine Sendung mehrere Produktions- oder Materialchargen enthält, sollte die Beziehung zwischen diesen dargestellt werden, anstatt ein einziges, mehrdeutiges Zertifikat vorzulegen.

Werkstoffzeugnis und Werksprüfbericht

Das Materialzertifikat sollte den Hersteller oder Vertreiber, die Legierung, die Härte, die Produktform, die maßgebliche Spezifikation, die Schmelze oder Charge, die Abmessungen sowie die geforderten chemischen oder mechanischen Eigenschaften angeben. Das Zertifikat muss sich auf das für die gelieferten Teile verwendete Ausgangsmaterial beziehen.

Die Aluminiumvereinigung Übersicht über Legierungs- und Härtegradnormen erläutert das Bezeichnungsschema. Auch Verweise auf die Produktform spielen eine Rolle: ASTM B209/B209M umfasst Bleche und Platten, während ASTM B221 gilt für Strangpressprodukte. BAOSONGs Leitfaden zur Auswahl von Aluminiumlegierungen hilft Käufern dabei, vor der Auftragserteilung Entscheidungen hinsichtlich Legierung, Härtegrad und Produktform zu treffen.

Maßprüfbericht

Legen Sie fest, ob der Bericht alle aufgeführten Merkmale, ausgewählte Produktionsprüfungen oder ein kundenspezifisches Formular umfasst. Zu den nützlichen Feldern gehören die Merkmalsnummer, Sollwerte und Grenzwerte, Istwerte, Einheiten, Messverfahren, gegebenenfalls die Geräte-ID, die Probenidentität, der Ergebnisstatus, der Prüfer und das Datum.

Ein Bericht, der ausschließlich die Angabe “bestanden” enthält, ist möglicherweise ungeeignet, wenn variable Daten erforderlich sind. Die Arbeiten des NIST zu Auswahl der Messgeräte bei der Prüfplanung zeigt, warum Konstruktionsdaten und Messanforderungen untrennbar miteinander verbunden sind. Der Leitfaden von BAOSONG zu Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung von Aluminium ergänzt den Kontext der Fertigung.

Prüfbericht zur Erstmusterprüfung

Eine FAI wird in der Regel für ein neues Bauteil, die erstmalige Produktionsumsetzung oder eine definierte Änderung angefordert. Geben Sie an, ob der Kunde ein eigenes Format, einen generischen Erstmusterbericht mit Maßangaben oder einen formalen Standard erwartet. Bezeichnen Sie einen Bericht mit ausgewählten Maßangaben nicht als vollständige FAI.

Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, bei denen 9102 zur Anwendung kommt, gilt die Von der SAE bereitgestellte FAQs zu IAQG 9102 klärt häufig gestellte Fragen zur Erstmusterprüfung und den dazugehörigen Formularen. Der maßgebliche Vertrag regelt weiterhin die Anwendbarkeit, Überarbeitung, Formulare und Einzelheiten zur Einreichung.

PPAP-Dokumentation

PPAP umfasst mehr als nur einen Maßbericht. Je nach Kundenanforderungen und Einreichungsstufe kann das Paket Konstruktionsunterlagen, den Prozessablauf, eine PFMEA, einen Kontrollplan, Messsystemanalysen, Maß- und Werkstoffergebnisse, die Fähigkeitsanalyse, Muster, Prüfhilfen sowie die Teilegutstellung (Part Submission Warrant) umfassen.

AIAG beschreibt PPAP da das Zulassungsverfahren für Fertigungsteile dazu dient, nachzuweisen, dass die Anforderungen an die technische Konstruktion und die Spezifikationen während eines Produktionslaufs bei Serienproduktionsraten durchgängig erfüllt werden können. Einkäufer sollten vor der Angebotsabgabe die Ausgabe, die Stufe und kundenspezifische Ergänzungen angeben.

Zertifikate für Sonderverfahren

Für das Eloxieren, die Passivierung, das Lackieren, die Wärmebehandlung, das Schweißen, das Hartlöten oder einen anderen kontrollierten Prozess sollten Sie ein Zertifikat nur mit klar definierten Angaben anfordern. Darin sollten gegebenenfalls der Auftragnehmer, das Kundenteil und die Revision, die Prozesscharge, die Spezifikation und die Revision, der Typ oder die Klasse, das Datum, die Ergebnisse, Abweichungen und die Freigabe aufgeführt sein.

Die Zertifikate sollten das jeweilige Teil durch den gesamten Outsourcing-Prozess und den Mengenabgleich begleiten. BAOSONGs Übersicht über die Oberflächenbearbeitung Und Seite aus eloxiertem Aluminium den Prozesskontext darlegen; in der Bestellung sollten die für die Abnahme erforderlichen Nachweise angegeben werden.

Material- und Leistungsprüfberichte

Prüfberichte können Angaben zur chemischen Zusammensetzung, zu mechanischen Eigenschaften, zur Schichtdicke, zur Korrosion, zur Haftfestigkeit, zur Härte, zur Leckrate, zum Druck, zur thermischen Leistung, zum Drehmoment oder zur Montagefunktion enthalten. In jedem Bericht sollten, soweit erforderlich, die Methode, die Ausrüstung oder das Labor, die Probe und die Produktionscharge, die Prüfbedingungen, die Abnahmegrenzen, die tatsächlichen Ergebnisse und der Status angegeben werden.

Akzeptieren Sie kein allgemeines Datenblatt als Nachweis dafür, dass die gelieferte Materialcharge oder das fertige Bauteil eine bestimmte Prüfung bestanden hat. Katalogwerte dienen der Konstruktionsprüfung; für die Abnahme der Lieferung sind Nachweise erforderlich, die sich auf die tatsächliche Charge beziehen.

Laborakkreditierung und Geltungsbereich

Falls der Vertrag akkreditierte Prüfungen vorschreibt, fordern Sie das Laborzertifikat und dessen aktuellen Geltungsbereich an. Der Geltungsbereich muss die betreffende Prüfung oder Kalibrierung abdecken; das Vorhandensein eines Akkreditierungslogos allein bedeutet nicht, dass jede angegebene Tätigkeit darin enthalten ist.

ISO/IEC 17025:2017 legt Anforderungen an die Kompetenz, Unparteilichkeit und den einheitlichen Betrieb von Prüf- und Kalibrierlaboratorien fest. Der Käufer sollte festlegen, ob eine Akkreditierung, eine Kundenzulassung oder ein anderer Qualifizierungsweg akzeptabel ist.

Messgeräte und Kalibrierprotokolle

Bei Routinesendungen sind selten alle Kalibrierzertifikate erforderlich. Ein Käufer verlangt möglicherweise stattdessen, dass die Geräte-IDs im Bericht aufgeführt sind und die Kalibrierungsunterlagen für eine Prüfung zur Verfügung stehen. Bei kritischen Ergebnissen sollten Sie das entsprechende Zertifikat sowie Angaben zur Messunsicherheit und Rückverfolgbarkeit anfordern.

Der Kalibrierungsstatus allein ist kein Beweis dafür, dass eine Methode für eine bestimmte Toleranz geeignet ist. Auch Vorrichtungen, Software, die Arbeitsweise des Bedieners, die Umgebungsbedingungen und die Messunsicherheit beeinflussen das Ergebnis. Das NIST erklärt, dass Die messtechnische Rückführbarkeit bezieht sich auf ein Messergebnis und hängt von einer dokumentierten Kalibrierungskette ab. Legen Sie etwaige Anforderungen an die Messsystemanalyse oder die Methodenkorrelation gesondert fest.

Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit von Materialien

Geben Sie an, ob Teile auf eine Lieferantencharge, eine Walzcharge, einen Guss, eine Coil-Charge, eine Strangpresscharge oder eine individuelle Seriennummer zurückverfolgt werden müssen. Die Aufzeichnungen des Lieferanten sollten die Rückverfolgbarkeit über den Wareneingang, den Zuschnitt, die Lagerung, die Bearbeitung, die ausgelagerte Bearbeitung, die Prüfung und den Versand hinweg gewährleisten.

Das Dokumentenpaket kann anstelle des gesamten internen Begleitscheins eine Zusammenfassung der Rückverfolgbarkeit enthalten, sofern der Kunde bei Bedarf die entsprechenden Belege vorlegen kann. Auf Produktetiketten, Zertifikaten und Prüfberichten müssen einheitliche Chargenkennungen verwendet werden.

Prozessablauf, PFMEA und Kontrollplan

Diese Dokumente werden häufig für PPAP, die Einführung neuer Fahrzeugmodelle oder Projekte mit hohem Risiko benötigt, sind jedoch nicht automatisch Bestandteil jeder Lieferung von Industrieteilen. Einkäufer sollten frühzeitig klären, welche Erwartungen hinsichtlich der Einreichung, Prüfung und Vertraulichkeit bestehen.

Der Prozessablauf sollte mit den tatsächlichen Arbeitsabläufen und den ausgelagerten Schritten übereinstimmen. Die in der PFMEA ermittelten Risiken sollten mit den Präventions-, Erkennungs- und Reaktionsmaßnahmen des Kontrollplans verknüpft sein. Abweichungen bei den Revisionsnummern dieser Unterlagen sind ein häufiges Anzeichen dafür, dass das Dokument den Produktionsprozess nicht korrekt widerspiegelt.

Untersuchungen zu Leistungsfähigkeit und Messsystemen

Leistungsberichte müssen ein benanntes Merkmal, eine Datenquelle, Produktionsbedingungen, eine Stichprobenstrategie, eine Stabilitätsbewertung, eine Berechnungsmethode und ein Kundenakzeptanzkriterium enthalten. Vermeiden Sie es, einen universellen Cpk-Schwellenwert auf jedes Merkmal anzuwenden, ohne dass dies durch Projektanforderungen begründet ist.

In MSA- oder Messmitteluntersuchungen sollten das Messsystem, die Teile, die Bediener oder die Versuche sowie die Auswertungskriterien festgelegt werden. Ein ansprechendes Diagramm ohne Bezug zur tatsächlichen Prüfmethode liefert keine Grundlage für eine Produktionsentscheidung.

Zulassung des Aussehens und Referenzmuster

Für sichtbare Aluminiumkomponenten kann eine Freigabe hinsichtlich Farbe, Glanzgrad, Oberflächenstruktur, Bürstrichtung, Bearbeitungsmuster oder zulässiger Fehlergrenzen erforderlich sein. Geben Sie die Betrachtungsbedingungen, die optischen Bereiche und den Referenzstandard an. Eine Freigabe allein anhand von Fotos kann unzuverlässig sein, da Kameras, Beleuchtung und Bildschirme das Erscheinungsbild verändern.

Falls ein Referenz- oder Grenzwertmuster maßgeblich ist, sind dessen Nummer und Revision, die Fertigungscharge, das Genehmigungsdatum, die Unterzeichner, die Lagerbedingungen und das Austauschverfahren zu dokumentieren. Es ist klar anzugeben, ob das Muster die schriftlichen Grenzwerte ergänzt oder außer Kraft setzt.

Angaben zu Vorschriften und Inhaltsstoffen

RoHS-, REACH-, Konfliktmineralien-, Recyclinganteil-, Herkunftsland- und sonstige Erklärungen hängen vom jeweiligen Markt, Produkt und den vom Kunden vorgegebenen Anforderungen ab. Die Einkäufer sollten die erforderliche Fassung der Verordnung, den Geltungsbereich, die Stoffe, Ausnahmen, das Berichtssystem und das Format der Erklärung bereitstellen.

Eine allgemeine Lieferantenerklärung deckt möglicherweise nicht die tatsächlich verwendete Legierung, Beschichtung, das Schmiermittel, den Klebstoff oder die Verpackung ab. Verlangen Sie Nachweise in dem für das Endprodukt erforderlichen Umfang und aktualisieren Sie diese, wenn sich Materialien, Bezugsquellen oder gesetzliche Auflagen ändern.

Verpackungs- und Versandunterlagen

Auf dem Lieferschein sollten die Bestellnummer, die Teilenummer und die Revision, die abgenommene Menge, die Produktions- oder Rückverfolgbarkeitscharge, die Anzahl der Verpackungen sowie das Versanddatum angegeben sein. Die Etiketten sollten mit dem tatsächlichen Inhalt und den Begleitdokumenten übereinstimmen.

Sofern die Verpackung einer Kontrolle unterliegt, sind die genehmigten Verpackungsspezifikationen, Aufzeichnungen zur Reinheit oder Konservierung, Angaben zum Feuchtigkeits- oder Korrosionsschutz, der Prüfstatus sowie etwaige Transportvalidierungen anzugeben. BAOSONGs Seite zum CNC-Bearbeitungsservice Und Seite zum Extrusionsservice verschiedene Produktformen aufzeigen, deren Schutz und Kennzeichnung möglicherweise unterschiedliche Ansätze erfordern.

Aufzeichnungen zu Nichtkonformitäten, Abweichungen und Korrekturmaßnahmen

Fehlerhafte Ergebnisse müssen sichtbar bleiben. Verknüpfen Sie diese mit der Nummer der Nichtkonformität, der betroffenen Menge, der Eindämmungsmaßnahme, der Entsorgungsbefugnis, der Nacharbeitsanweisung und der Nachprüfung. Eine genehmigte Abweichung sollte ihren Umfang, die Menge oder die Frist sowie das Ablaufdatum angeben.

Routinemäßige Berichte über Korrekturmaßnahmen sollten vorgelegt werden, wenn dies im Vertrag, in einer Beschwerde oder auf Kundenwunsch vorgesehen ist. Der Bericht sollte sich auf die nachgewiesene Ursache und wirksame Maßnahmen beziehen und nicht lediglich weitere Überprüfungen versprechen.

Überprüfen Sie jedes Dokument vor dem Versand.

1. Identifizieren: Bestätigen Sie die Artikelnummer, die Zeichnungsrevision, die Bestellnummer und die Liefercharge.
2. Abgleichen: Abstimmung der Mengen und Rückverfolgbarkeit über Material-, Verarbeitungs- und Prüfunterlagen hinweg.
3. Überprüfen: Spezifikationen, Revisionsstände, Ist-Ergebnisse, Abweichungen und den Genehmigungsstatus überprüfen.
4. Zusammenbau: Halten Sie sich an das vereinbarte Verzeichnis, die Dateinamen, die Sprache, das Format und die Portalstruktur.
5. Genehmigen: beglaubigte Unterschriften einzuholen und unvollständige oder widersprüchliche Nachweise zu klären.
6. Beibehalten: das kontrollierte Paket und die abrufbaren Begleitunterlagen aufzubewahren.

Druckfertiger Zeitplan für Lieferantendokumente

Erforderliche Unterlagen für Teil [Nummer/Revision]: Legen Sie bei [Angebot/Vorproduktion/FAI/jeder Charge/jeder Lieferung] Folgendes vor: [CoC], [Materialzertifikat mit Chargennummer und tatsächlichen chemischen/mechanischen Ergebnissen], [Maßbericht mit tatsächlichen Werten], [Zertifikate für Sonderverfahren], [FAI- oder PPAP-Paket], [Funktions-/Laborprüfberichte], [Rückverfolgbarkeitsnachweis], [genehmigte Abweichungen] sowie [Packliste/Etikettennachweis]. Jedes Dokument muss das betreffende Bauteil, die Revision, die Bestellung, das Material oder die Produktionscharge, die Menge, die Spezifikation und deren Revision, den Ergebnisstatus, die ausstellende Stelle sowie die Genehmigung enthalten. Reichen Sie die Unterlagen bis zum [Stichtag] über das [Portal/per E-Mail] im [Format/in der Sprache] ein und bewahren Sie die kontrollierten Unterlagen für einen Zeitraum von [Dauer] auf.

Löschen Sie nicht zutreffende Dokumente und füllen Sie alle Felder in Klammern aus. Geben Sie an, ob Originale, durchsuchbare PDF-Dateien, native Datendateien oder Kundenformulare erforderlich sind.

Checkliste für die Anforderung von Unterlagen durch den Käufer

• Name des Dokuments, geltende Norm oder Kundenvorlage sowie Revisionsnummer.
• Auslöser: Angebot, Vorproduktion, Erstmuster, jede Charge, jede Lieferung oder Anfrage.
• Erforderliche Identifikationsdaten, Ergebnisse, Unterschriften und begleitende Anhänge.
• Einreichungsmenge, Probenmenge und kundenspezifische Zusätze.
• Sprache, Einheiten, elektronisches Format, Dateiname und Speicherort im Portal.
• Genehmigungsbefugnis und Umgang mit offenen Abweichungen.
• Vorgaben zur Vertraulichkeit, zum Zugriff und zur Einsichtnahme vor Ort.
• Aufbewahrungsfrist und Bearbeitungszeit für archivierte Unterlagen.

Stoppbedingungen: Das Versandpaket darf nicht freigegeben werden

• In einem Zertifikat oder Bericht sind eine andere Teilenummer, Zeichnungsrevision, Spezifikation oder Menge angegeben.
• Das Material- oder Prozesslos auf dem Dokument kann nicht mit den verpackten Teilen verknüpft werden.
• Die erforderlichen tatsächlichen Ergebnisse werden durch die allgemeine Aussage “bestanden” ersetzt.
• In einem Zertifikat für Sonderverfahren fehlen Angaben zum Verarbeiter, zur Verfahrensspezifikation, zur Revision, zur Charge oder zum erforderlichen Prüfergebnis.
• Eine offene Nichtkonformität oder Abweichung verfügt über keine Kundengenehmigung, keinen Geltungsbereich und kein Ablaufdatum.
• Die Packliste und die Etiketten stimmen nicht mit den akzeptierten Mengen und den Dokumentenkennungen überein.

Häufig gestellte Fragen

Muss ein Lieferant alle internen Fertigungsunterlagen vorlegen?

In der Regel nur, wenn dies vertraglich vorgeschrieben ist oder eine Prüfung, Genehmigung oder Untersuchung den Zugriff rechtfertigt. Legen Sie vor der Herausgabe fest, welche Unterlagen eingereicht und welche aufbewahrt wurden, und klären Sie die Frage der vertraulichen Informationen.

Ist eine Konformitätsbescheinigung dasselbe wie ein Werkstoffzeugnis?

Nein. Ein CoC ist die Erklärung des Lieferanten zu der betreffenden Lieferung. Ein Materialzertifikat dokumentiert das Ausgangsmaterial, die Spezifikation, die Charge und die erforderlichen Materialprüfergebnisse.

Ist für jede Aluminiumlieferung ein vollständiger Maßbericht erforderlich?

Nein. Häufigkeit und Umfang sollten sich nach dem Prüfplan, dem Produktrisiko und den Kundenanforderungen richten. Bei einigen Projekten sind Erstmuster- und regelmäßige Prüfungen sowie ausgewählte Routineergebnisse erforderlich.

Können digitale Aufzeichnungen unterschriebene Papierdokumente ersetzen?

Dies ist möglich, wenn der Kunde das Format akzeptiert und das System die Identität, die Berechtigung, die Revision, die Integrität, den Abruf und die Aufbewahrung überprüft. Legen Sie die Anforderungen an elektronische Signaturen und Portale im Voraus fest.

Eine Überprüfung der Aluminium-Dokumentation anfordern

Senden Sie die normgerechte Zeichnung, die Material- und Oberflächenbeschreibungen, die Mengenangaben, die erforderlichen Zertifikate, die Prüfberichte, den Rückverfolgbarkeitsgrad, die Zulassungsunterlagen und die Aufbewahrungsvorschriften über BAOSONGs Kontaktseite. BAOSONGs Qualitätsübersicht liefert weitere Hintergrundinformationen, um die Nachweise mit der bereitgestellten Komponente in Einklang zu bringen.