Kurze Antwort: Welche Eigenschaften sind bei einem Motorgehäuse aus Aluminium am wichtigsten?
BAOSONG entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Motorgehäuse aus Aluminium, bei denen Lager, Stator, Endschild und Befestigungsschnittstellen als eine funktionale Kette konzipiert sind. Für häufig wiederkehrende Bauteile empfehlen wir ein Strangpressprofil oder ein geeignetes Rohr mit lokaler CNC-Bearbeitung. Für stabile, komplexe Rippen, Füße oder Mantelgeometrien entwickeln wir einen Vorschlag für Guss und Bearbeitung. Ein leicht zugänglicher, bearbeiteter Körper kann auch der Entwicklung oder der Serienfertigung dienen, ohne dass zwingend auf Guss umgestellt werden muss.
Die entscheidenden Anforderungen sind in der Regel die Passung und Form der Lageraufnahme, die Stator-Positionierbohrung, die Endschild-Passmarken und deren Beziehung zur Wellenstützachse des Motors. Bohrungsdurchmesser, Rundheit, Achsposition und Flächenausrichtung geben Aufschluss über verschiedene Aspekte. Wir legen die Fertigungs- und Prüfbedingungen für diese Merkmale so fest, dass ein Gehäuse, das die einzelnen Maßanforderungen erfüllt, auch die vorgesehene Baugruppe aufnehmen kann.
Senden Sie BAOSONG eine Zeichnung, ein Beispielfoto oder eine Beschreibung des von Ihnen benötigten Motorgehäuses. Wir empfehlen die geeignete Rohteil- und Bearbeitungsvariante, ermitteln die kritischen Schnittstellen und erstellen den vereinbarten Liefer- und Prüfumfang für die Angebotserstellung. Genehmigte Zeichnungen werden direkt zur Fertigungsprüfung weitergeleitet; unvollständige Konzepte erhalten einen gezielten Plan für den nächsten Konstruktionsschritt.
Aluminium-Motorgehäuse im Überblick
| Projektstatus | Empfehlung von BAOSONG | Entscheidung über die Freigabe |
|---|---|---|
| Langer Textkörper mit einem sich wiederholenden Abschnitt | Strangpressprofil oder geeignetes Rohr plus lokale CNC-Nachbearbeitung | Endschnittstellen, Bohrungszugang und Querschnittsbeschränkungen |
| Stabile, komplexe Füße, Rippen oder Hülle | Gussrohling mit CNC-bearbeiteten Funktionsmerkmalen | Rohteilintegrität, Bearbeitungsmaterial und kontrollierte Referenzwerte |
| Die Bohrungsdurchmesser passen, aber die Baugruppe klemmt | Überprüfen Sie Größe, Form und die gesamte Achsen-/Referenzkette | Anforderungen an Führungsstift, Stirnfläche, Lagersitz und den zusammengebauten Zustand |
| Das Teil passiert die Messstelle im gespannten Zustand, verändert sich jedoch nach dem Lösen der Klemmung | Planen Sie eine geeignete Werkstückspannung und geben Sie die Messbedingungen an | Akzeptanz im freien Zustand oder unter definierten Einschränkungen |
| Passformänderungen nach der Beschichtung oder während des Betriebs | Überprüfung der Annahmen zur Endbearbeitung und zur Temperatur des Lagersystems | Grenzwerte für fertige Sitze, Haltekraft und erforderliche axiale Bewegungsfreiheit |
Was umfasst die Lieferung eines maßgefertigten Motorgehäuses?
Ein Elektromotorgehäuse kann aus dem Statorrahmen oder -körper, einem bearbeiteten Gehäuseteil oder einem Teil eines vereinbarten, aufeinander abgestimmten mechanischen Baugruppensatzes bestehen. BAOSONG definiert die zu liefernden Teile und deren Beziehungen zueinander, bevor verschiedene Lösungsansätze verglichen werden. Ein bloßer Körper, ein Körper mit Endschilden und ein kompletter Elektromotor sind unterschiedliche Liefergegenstände.
Ein Elektromotor-Gehäuse für Elektrofahrzeuge erweitert diesen mechanischen Umfang um die Anforderungen hinsichtlich Einbau im Fahrzeug, Kühlung, Umgebungsbedingungen und Programmierung. Wir entwickeln das Fertigungskonzept auf der Grundlage dieser Anforderungen, ohne davon auszugehen, dass ein allgemeiner Industrie-Rahmen und ein Traktionsmotor-Gehäuse denselben Abnahmeplan haben. Das Gehäuse des Wechselrichters für Elektrofahrzeuge gehört zum separaten Umfang der Leistungselektronik-Gehäuse.
Die Endabdeckung kann einen Lagersitz aufnehmen und wird über die Führungsbohrung und die Stirnfläche des Gehäuses fixiert. In diesem Artikel wird erläutert, wie sich diese Schnittstellen auf das montierte Motorgehäuse auswirken. Eine eigenständige, kundenspezifische Motorendabdeckung hat eine eigene Zeichnung und einen eigenen Beschaffungsumfang; ein Servomotorgehäuse mit integriertem Encoder oder Bremse erfordert ebenfalls eine eigene Überprüfung der Schnittstellen.
Warum wird für das Motorgehäuse Aluminium verwendet?
Aluminium ermöglicht ein Gehäuse mit geringer Masse und einem effektiven Wärmeleitweg vom Statorbereich zur externen Kühlstruktur. Kühlrippen, Befestigungsfüße, Verstärkungsrippen und lokale Schnittstellen lassen sich durch einen geeigneten Rohteil- und Fertigbearbeitungsplan integrieren. Wir legen Material und Bearbeitung entsprechend den Belastungswegen des Motors sowie den Anforderungen an Einbau und Kühlung fest.
Die Wahl der Legierung, der Produktform und des Lieferzustands erfolgt in Abhängigkeit von der Konstruktion. Ein dünnes Strangpressprofil, ein Gussteil und ein stark bearbeiteter Rohling können unterschiedlich auf das Spannen und den Materialabtrag reagieren. Wir prüfen die Bohrungsabstützung, lokale Wandübergänge sowie die abschließende Wärmebehandlung oder den Endbearbeitungszustand, bevor wir die Fertigungsreihenfolge festlegen. Ein geringes Gewicht ist nur dann sinnvoll, wenn die Struktur dennoch die erforderlichen Passungen und das erforderliche Betriebsverhalten gewährleistet.
Wählen Sie das Rohteil aus, bevor Sie den Bearbeitungsplan abschließen
| Route | Wählen Sie diese Option, wenn | Abwägung und Auslöser für Veränderungen | BAOSONG-Veröffentlichung |
|---|---|---|---|
| Extrusion oder geeignetes Rohr plus CNC | Ein wiederholter axialer Schnitt passt sich der Form des Gehäuses und den Kühlungsmerkmalen an | Querschnitts- und Enddetails setzen Grenzen. Überprüfen Sie erneut, ob Befestigungs- oder Mantelmerkmale stark dreidimensional werden. | Abschnitt, Endbearbeitung, Zugang zu Verbindungsstellen/Verschlüssen und funktionale Hinweise. |
| Gussrohling plus CNC-Endbearbeitung | Eine stabile, komplexe Geometrie kann den Einsatz von Werkzeugen oder eines Gussmodells rechtfertigen | Zugluft, Porosität sowie Abweichungen bei Rohmaterial und Zuschnitten fließen in die Planung ein. Überprüfen Sie erneut, ob sich die Geometrie oder der Bedarf noch wesentlich ändern. | Karte der Guss-/Bearbeitungsmerkmale, Aufmaß und entsprechende Grenzprüfung. |
| Aus geeignetem Rohmaterial gefräster Körper | Eine gute Zugänglichkeit der Geometrie, Gestaltungsfreiheit oder die Wirtschaftlichkeit der Werkzeugfertigung sprechen für die maschinelle Bearbeitung | Materialabtrag, Zugang zu tiefen Bohrungen und die Stützung dünner Wände können im Vordergrund stehen. Vergleichen Sie gegebenenfalls eine „Near-Net-Form“-Lösung, wenn diese vorteilhaft ist. | Strategie für Schrupp- und Schlichtbearbeitung, Bezugspunktübertragung und Endabnahme. |
Für einen extrusionsbasierten Ansatz ist unser Überblick über Aluminiumstrangpressprofile verbindet den Abschnitt mit den nachfolgenden Bohr-, Endbearbeitungs- und Montagevorgängen. Wo sich der Hochdruckguss eignet, Planung des Druckgussverfahrens wird auf die zu bearbeitenden lokalen Oberflächen abgestimmt. Wir vergleichen das gelieferte Gehäuse, anstatt die niedrigen Rohteilkosten als ausschlaggebenden Faktor für die Fertigungsentscheidung heranzuziehen.
Ein Kühlmantel benötigt zudem einen herstellbaren Verschluss und eine klar erkennbare Flüssigkeitsgrenze. Axiale Kanäle in einem sich wiederholenden Querschnitt und ein komplexer Gussmantel stellen unterschiedliche Anforderungen an die Endabdichtung, die Anschlüsse und die Inspektion. Wir beziehen diese Aufgaben in den vorgeschlagenen Ablauf ein, anstatt davon auszugehen, dass eine fertige Bohrung die Konstruktionsqualität des Kühlsystems belegt.
Verbinden Sie die Referenzpunkte von Lager, Stator und Endschild
Die Statorbohrung legt die Einbaulage des Stators fest; die Lagersitze lagern die Welle über die gewählte Lageranordnung ab; die Führungsflächen und Stirnflächen der Endschilde sorgen für die Lageübertragung zwischen den einzelnen Bauteilen. Die Befestigungsfüße oder der Flansch verbinden diese Konstruktion mit der Maschine. BAOSONG bildet diese Kette ab, bevor die Bearbeitungsbezugspunkte und die gemeinsam zu prüfenden Merkmale ausgewählt werden.
Die Koaxialität beschreibt die funktionale Anforderung, dass die betreffenden Achsen die vorgesehene Beziehung zueinander aufweisen müssen. Die Zeichnung drückt diese Anforderung durch die gewählten geometrischen Kontrollmaße, Bezugspunkte und Toleranzbereiche aus, zu denen je nach Bedarf auch die Lage oder der Rundlauf gehören können. Der Vermerk “konzentrisch ausführen” allein definiert nicht, was gemessen werden muss oder wie das Gehäuse für die Prüfung positioniert wird.
ASME Y14.5 bietet einen Rahmen für die Kommunikation geometrischer Anforderungen, wenn das Projekt dieses System verwendet. Wir halten uns an die in der Zeichnung festgelegten Konventionen und ordnen die Prüfvorrichtung der vorgesehenen Baugruppe zu. Außerdem prüfen wir, ob die Positionierung über einen Führungsstift, eine Fugenfläche oder einen Passstift erfolgt; der Bolzenabstand allein sollte nicht als Präzisionspositionierungselement herangezogen werden, wenn die Konstruktion auf einem anderen Merkmal basiert.
Lageraufnahmen aus dem Lagersystem angeben
Ein Lagersitz erfordert mehr als nur eine Durchmesserbegrenzung. Die erforderliche Passung hängt vom gewählten Lager, der Belastung, den Betriebsbedingungen, der Steifigkeit des Gehäuses sowie der Befestigungs- und Montageanordnung ab. Wir prüfen gemeinsam die Lagerdaten und die Zeichnung und unterbreiten anschließend Vorschläge, wie der Sitz, die Schulter und die zugehörigen Positionierungsmerkmale bearbeitet und abgenommen werden können.
SKF’s Handbuch zu Lagern für Elektromotoren behandelt Aluminiumgehäuse und den Einfluss von Temperaturunterschieden auf die Passung. Zudem werden Anordnungen unterschieden, die eine axiale Bewegung erfordern. Aus diesem Grund ist eine pauschale H7-Angabe nicht unsere Ausgangsspezifikation: BAOSONG legt gemeinsam mit dem Motorteam die erforderlichen Sitz- und Betriebsbedingungen fest, bevor die endgültigen Grenzwerte festgelegt werden.
Wir betrachten Sitzgröße, Form und Schulterverhältnisse als eigenständige Merkmale. Unebenheiten, Verjüngungen oder lokale Kantenfehler können selbst dann von Bedeutung sein, wenn der gemessene Durchmesser im zulässigen Bereich liegt. Der Prüfplan benennt den axialen Messbereich, schließt Fasen bewusst aus und legt die für das jeweilige Merkmal erforderliche Methode fest. Schulterradien und Einlaufbereiche werden auf das Lager abgestimmt, damit der Ring wie vorgesehen einrasten kann.
Überwachung der Stator-Schnittstelle hinsichtlich Position, Haltekraft und Wärmefluss
Die Statorschnittstelle kann den Stator fixieren, Drehmomente aufnehmen und Wärme über verschiedene Merkmale an das Gehäuse abgeben. BAOSONG überprüft die festgelegte Befestigungsmethode und den Kontaktbereich, bevor die Statorbohrung freigegeben wird. Größe, Form, Oberflächenbeschaffenheit und lokale Unterbrechungen werden entsprechend ihrer tatsächlichen Funktion ausgewählt und nicht durch eine unnötig enge allgemeine Toleranz abgedeckt.
Wenn ein thermischer Einbau oder ein Einpressvorgang vorgeschrieben ist, prüfen wir, wie sich dieser Vorgang auf das Gehäuse und die spätere Montage auswirken kann. Der Plan legt fest, unter welchen Bedingungen die Bohrung vermessen wird und welche repräsentativen Nachweise zur Montage erforderlich sind. Eine geänderte Statorpassung, ein geänderter Klebstoff, eine geänderte Passfederanordnung oder ein geänderter Wandquerschnitt wird auf seine Auswirkungen auf die vereinbarte Schnittstelle geprüft.
Planen Sie die Bearbeitung und Stützung, ohne das Werkstück in Form zu zwingen
Unser Plan für die CNC-Bearbeitung von Aluminium Beginnt mit der Variation des Rohteils, festen Vorbearbeitungsvorgaben und dem Zugriff auf die funktionalen Merkmale. Wir lassen ausreichend Material für die Folgebearbeitungen übrig, die auf einen erheblichen Materialabtrag oder andere geometrieverändernde Arbeiten folgen. Die genaue Reihenfolge richtet sich nach der Legierung, der Produktform und der Bauteilkonstruktion.
Sofern die Zugänglichkeit dies zulässt, fertigen wir die entsprechenden Bohrungen und Stirnflächen mit weniger Referenzübertragungen. Sind separate Einrichtungsvorgänge oder Endschilde erforderlich, wird im Angebot dargelegt, wie deren Referenzen reproduziert und überprüft werden. Die Anzahl der Maschinenachsen allein reicht nicht aus, um die Ausrichtung sicherzustellen; auch die Reichweite des Werkzeugs, die Werkstückspannung, die Schnittstabilität und die Bedingungen für die Endkontrolle spielen weiterhin eine Rolle.
Dünne Wände und Rippen benötigen eine Abstützung, die das Gehäuse nicht in eine künstlich runde Form verzieht. Wir bewerten Klemmstellen und -kräfte, unterbrochene Schnitte, die Durchbiegung von Tiefbohrwerkzeugen sowie die Bewegungsmöglichkeiten zwischen Schrupp- und Schlichtbearbeitung. Die Prüfung erfolgt anschließend unter den festgelegten Bedingungen – im freien Zustand oder in festgeklemmtem Zustand –, anstatt ein durch die Spannvorrichtung geformtes Teil stillschweigend zu akzeptieren.
Die Passungen und Oberflächen entsprechen dem Endzustand
Beschichtungen und Oberflächenvorbehandlungen können die Passung eines Lagers, die Dichtfläche, den elektrischen Kontakt oder die Stator-Schnittstelle verändern. BAOSONG identifiziert die Oberflächen, die beschichtet, abgedeckt oder in einem späteren Arbeitsschritt nachbearbeitet werden, und gibt an, wann die jeweiligen Grenzwerte gelten. Unser Überblick über die Oberflächenveredelung von Aluminium verbindet die Bearbeitung, die zulässigen Kontaktabdrücke und die abschließende Merkmalsprüfung.
Lagersitze, Wellendichtflächen, Dichtungsauflagen und Klebeflächen müssen nicht unbedingt dieselbe Oberflächenbeschaffenheit aufweisen. Wir legen die relevanten Parameter, die Richtung und das Messverfahren fest, sofern dies für die jeweilige Funktion erforderlich ist. Bearbeitungsspuren oder ein einzelner Kratzer können für eine Dichtung von Bedeutung sein, selbst wenn ein allgemeiner Rauheitswert akzeptabel ist. Auch Kühlkanäle erfordern das vorgeschriebene Gewinde, die vorgeschriebene Planfläche, Ausrichtung und Dichtungsbedingungen.
Überprüfen Sie die Eignung unter den vereinbarten Betriebsbedingungen
Bei der Fertigungsprüfung wird das Gehäuse unter den angegebenen Referenzbedingungen geprüft. Der in Betrieb befindliche Motor kann unterschiedliche Temperaturen im Gehäuse, in den Lagern, im Stator, in der Welle und in der Kühlstruktur aufweisen. Anhand der ausgewählten Werkstoffdaten und der Motoranalyse ermitteln wir, welche Passungsverhältnisse und Annahmen zur axialen Bewegung über diesen Betriebsbereich hinweg bewertet werden müssen.
BAOSONG verknüpft die Gehäuseeigenschaften mit dieser Überprüfung, anstatt standardmäßig jede Bohrung enger zu gestalten. Wenn sich bei der Konstruktion ein Einsatz, eine Lageranordnung, ein Kühlweg oder eine Befestigungsmethode ändert, werden die betroffenen Passungs- und Montageparameter erneut überprüft. Der Fertigungsvorschlag dokumentiert die genehmigten Material-, Oberflächen- und Maßzustände, sodass spätere Ergebnisse vergleichbar bleiben.
Wie BAOSONG Probleme bei der Passgenauigkeit von Motorgehäusen löst
| Problem des Käufers | BAOSONG-Aktion | Warum das hilft | Ausgabe |
|---|---|---|---|
| Die Bohrungsmaße stimmen, aber die montierte Welle klemmt | Überprüfen Sie die Übertragung von Pilot, Gesicht, Sitz und Referenz als eine Kette | Die einzelnen Maße stehen im Zusammenhang mit der Ausrichtung der Baugruppe. | Beziehungs- und Montageprüfplan. |
| Das Gehäuse verändert sich, wenn die Klemmen gelöst werden | Überprüfen Sie die Stabilität des Rohteils, die Abstützung sowie die Reihenfolge der Schrupp- und Schlichtbearbeitung | Die Prüfung gibt den vereinbarten Zustand wieder und nicht eine erzwungene Geometrie. | Freigabe des Spann- und Messzustands. |
| Die Passung eines Lagers verändert sich nach der Bearbeitung oder im Betrieb | Überprüfung der endgültigen Annahmen zum Oberflächenzustand und zum Lagersystem | Die festgelegte Raumbedingung hängt mit dem vorgesehenen Betrieb zusammen. | Anforderungen hinsichtlich der endgültigen Passform und der Auswirkungen von Änderungen. |
| Trotz korrekter Maße tritt Kühlmittel aus | Die Testgrenzen für Mantel, Verschluss und Anschluss separat festlegen | Fragen zur Geometrie und zur Flüssigkeitsintegrität werden anhand der entsprechenden Belege beantwortet. | Vereinbarter, grenzspezifischer Prüf- und Testumfang. |
Ordne jedes entscheidende Merkmal dem entsprechenden Beleg zu
Mit einer Bohrungsmessvorrichtung lassen sich ausgewählte Durchmesser messen, eine Formmessung dient der Überprüfung einer bestimmten Formanforderung, und mit einem qualifizierten Koordinaten- oder Funktionsmessverfahren lassen sich definierte Beziehungen zwischen Merkmalen bewerten. Keine einzelne Methode erfüllt automatisch alle Anforderungen. Vor der Freigabe kritischer Ergebnisse einigen wir uns auf die Unterstützung, die Referenzrealisierung, die Temperatur und den Bewertungsansatz. Die Diskussion des NIST zur Maßkalibrierung erläutert, warum ein Messergebnis eine Schätzung mit Unsicherheit darstellt. Bei sensiblen Abnahmeentscheidungen legt BAOSONG vor Produktionsbeginn die geeignete Messmethode und Entscheidungsregel fest.
| Besonderheit | Funktionale Anforderung | Beweise, die dafür sprechen | Zustand angeben |
|---|---|---|---|
| Lagersitz und Schulter | Ausgewählte Passform, erforderliche Form, Sitzkomfort und Oberflächenbeschaffenheit | Ergebnisse zu Größe, Form und Schulter mit einer geeigneten Methode | Endtemperatur, Haltezeit und Referenztemperatur |
| Verhältnis zwischen Lager und Achse | Erforderliche Ausrichtung der Wellenlagerung entlang der montierten Kette | Prüfung der definierten Position/des Rundlaufs oder der funktionalen Beziehung | Referenzpunkte für Pilotbohrungen/Flächen und festgelegte Montagebeschränkungen |
| Statorbohrung oder Passung | Standort, Kundenbindung und relevante Kontaktregion | Größe/Form/Standort und vereinbarte Montagebelege | Gegebenenfalls vor bzw. nach der Retentionsbehandlung |
| Endschild-Führungselemente und -Flächen | Radiale/axiale Lage und Neigungsbeitrag | Passform der Pilotenbrille und Verhältnis zwischen Gläsern und Achse | Bedingungen für Verbindungen, Befestigungselemente und Baugruppen |
| Befestigungsfüße oder Flansch | Einbauhinweise und zulässige Verformung | Vorgeschriebene Prüfungen auf Ebenheit, Koplanarität und Lagegenauigkeit | Voraussetzungen für den kostenlosen oder installierten Support |
| Dichtungen und Kühlmittelgrenzfläche | Korrekte Passgeometrie und vereinbarte Dichtungsfunktion | Ergebnisse der Hauptuntersuchungen sowie bei Bedarf spezielle Randbedingungenstests | Dichtungen, Verschlüsse, Anschlüsse und Prüfverfahren |
| Fertiggestellte, funktionsfähige Oberflächen | Passform, Beschaffenheit, Abdeckung und Sauberkeit | Vorgeschriebenes Protokoll zur Endabnahme | Nach der entsprechenden Behandlung und Reinigung |
BAOSONG ordnet die Ergebnisse in der Projektqualitäts- und Prüfplan. Die Prüfung von Bauteilen, die repräsentative mechanische Montage sowie die Bewertung von Wärmeentwicklung, Vibrationen oder Haltbarkeit auf Motorebene haben unterschiedliche Anwendungsbereiche. Wir ermitteln die erforderlichen Aufzeichnungen, die verantwortlichen Stellen und die Abnahmekriterien; ein mechanischer Bericht gibt keinen Aufschluss über die Gesamtleistung des Motors.
Eine reproduzierbare Ausgangsbasis für die Serienfertigung bereitstellen
Für die Serienfertigung sind der Rohling, der Materialzustand, die kritischen Referenzwerte, die Bearbeitungsreihenfolge, die Endbearbeitung und die Prüfgrundlagen gemeinsam freizugeben. Ein bearbeitetes Entwicklungsprototyp kann die Verpackung und ausgewählte Passungen veranschaulichen, doch eine Umstellung auf eine extrudierte oder gegossene Serienform kann die Wandstärke, das thermische Verhalten oder die funktionalen Grenzen verändern. Wir ermitteln, welche Nachweise übertragbar sind und welche neu erstellt werden müssen.
Eine freigegebene Zeichnung kann direkt in die Fertigungsprüfung und Angebotserstellung übergehen. Bei einer Übernahme gleichen wir die Zeichnung, das Muster und die genehmigten Merkmalsdaten ab. Bei der Entwicklung schlägt BAOSONG den Aufbau und die gezielten Versuche vor, die zur Beantwortung einer bestimmten Frage erforderlich sind. Wir verlangen nicht, dass bei jedem Projekt eine generische Prototypenabfolge wiederholt wird.
Bei Folgeaufträgen wird ein Änderungsprotokoll für die Stator- oder Lageranordnung, die Rohlinge, die Vorrichtung, die Werkzeugstrategie, die Oberflächenbeschaffenheit und die Kühlkonstruktion verwendet. Das Protokoll verknüpft jede Änderung mit dem betroffenen Merkmal und der erforderlichen Prüfung. Dies bietet den Teams im Einkauf und Wareneingang eine verwertbare Grundlage für Erstmuster, Folgelieferungen und technische Überarbeitungen.
Warum sollten Sie sich bei maßgefertigten Aluminium-Motorgehäusen für BAOSONG entscheiden?
BAOSONG erarbeitet den Ablauf anhand der Schnittstellen, die für die Motormontage maßgeblich sind, und setzt diese Entscheidungen anschließend in eine vereinbarte mechanische Lieferung um. Unser Prüfung von Zeichnungen und Fertigungsprozessen gibt Ihrem Team eine Bauanweisung und eine klare Grundlage für die Passform, die Prüfung und die Nachlieferung.
| Ihre Priorität | BAOSONG-Aktion | Was Sie erhalten |
|---|---|---|
| Ein praktischer Rohling und eine CNC-Fräsbahn | Vergleich wiederkehrender Abschnitte, integrierter Geometrie und lokaler funktionaler Merkmale | Eine fundierte Bauempfehlung mit klaren Abwägungen. |
| Ausrichtung über verschiedene Teile hinweg | Koordinaten der Stator-, Lager-, Führungs-, Stirnflächen- und Befestigungsbezugspunkte | Eine Grundlage für die Freigabe und Prüfung von Schnittstellen. |
| Ergebnisse, die den Erfolg widerspiegeln | Definition von Oberflächenbeschaffenheit, Stützstrukturen, Montagezustand und Prüfgrenzen | Berichte und Abnahmebedingungen in Bezug auf das gelieferte Bauteil. |
| Lieferung nach Änderungen wiederholen | Pflege der freigegebenen Zeichnung und Überprüfung der betroffenen Merkmale | Eine Übergabe im Rahmen der Erstversorgung und der Änderungskontrolle. |
Angebot für ein Motorgehäuse aus Aluminium anfordern
BAOSONG erstellt ein formelles Angebot für ein Motorgehäuse aus Aluminium, nachdem wir Ihre Zeichnung oder Anforderungen, den Rohling und das Material, die Stückzahl, die kritischen Merkmale sowie den Prüfumfang geprüft haben. Senden Sie uns Ihre aktuellen Informationen zu, und wir legen die mechanischen Lieferbedingungen sowie die übrigen Entscheidungen fest, die für eine genaue Preisgestaltung erforderlich sind.
Fragen zur Herstellung von Motorgehäusen
Ist H7 immer die richtige Toleranz für die Lagerbohrung?
Nein. Die Passung muss auf das ausgewählte Lagersystem, das Material, die Belastung, die Temperatur und das erforderliche axiale Verhalten abgestimmt sein. BAOSONG prüft diese Angaben anhand der freigegebenen Zeichnung und schlägt ein Fertigungs- und Prüfkonzept für die angegebene Passung vor; eine allgemeine Klassifizierung ist kein Ersatz für die funktionalen Anforderungen des Motors.
Sollten zusammenhängende Bohrungen in einer Aufspannung bearbeitet werden?
Eine geringere Anzahl von Referenzübertragungen kann sinnvoll sein, sofern dies die Zugänglichkeit und die Werkstückspannung zulassen. Wenn die Konstruktion separate Teile oder Einrichtungsvorgänge erfordert, definieren wir die Übertragung und prüfen die festgelegte Beziehung. Ein einzelner Einrichtungsvorgang allein liefert noch keinen Nachweis für die endgültige Bohrungsform, die Ausrichtung oder das Verhalten im zusammengebauten Zustand.
Was sollten Sie beachten, wenn Sie Motorgehäuse aus China beziehen?
Vergleichen Sie den gleichen Gehäuseumfang, die Zeichnungsrevision, den Zustand (roh/legiert), die kritischen Merkmale, die Oberflächenbeschaffenheit und den Prüfstatus. BAOSONG kennzeichnet diese Punkte im Angebot, sodass ein rohes Gussteil, ein fertigbearbeiteter Körper und ein passendes mechanisches Set nicht als gleichwertige Angebote behandelt werden.
Beginnen Sie mit den Informationen zum Motorgehäuse, die Ihnen bereits vorliegen
| Was du hast | BAOSONG macht als Nächstes | Was Sie erhalten |
|---|---|---|
| Freigegebene Zeichnung und Stückzahl | Überprüfung: Leerzeichen, Funktionen, Zugriff und Akzeptanz | Fertigungsvorschlag und Umfang des formellen Angebots. |
| Beispielfotos oder Fotos mit Passformproblemen | Ermitteln Sie die betroffene Beziehung und die erforderlichen Informationen | Gezielte Überprüfung der Benutzeroberfläche und Änderungsvorschläge. |
| Motoraufbau und wesentliche Anforderungen | Den Wohnungsbau weiterentwickeln und Leitlinien festlegen | Ein praktischer Freigabeprozess für die nächste Zeichnungsrevision. |
| Bestehende Lieferungen oder Produktionsverlagerung | Den freigegebenen Teil, die Unterlagen und die Prüfgrundlage abgleichen | Übergabe bei Erstlieferung und Nachbestellung. |
Fordern Sie Ihr individuelles Angebot für ein Aluminium-Motorengehäuse an. Senden Sie uns eine Zeichnung, ein Beispielfoto oder eine kurze Beschreibung. BAOSONG setzt die Anforderungen an Stator, Lager, Befestigung und Kühlung in einen Fertigungsplan für Ihr Projekt für Aluminium-Motoren und EV-Komponenten.
Ressourcen zur Konstruktion von Motorgehäusen
Verwenden Sie diese BAOSONG-Referenzen bei der Erstellung barrierefreier Elemente und der Fertigungsdetails der Zeichnung. Sie können sich auch mit unvollständigen Informationen an uns wenden; die Downloads sind optionale Hilfsmittel zur Vorbereitung.
- Leitfaden zur CNC-Bearbeitung von Aluminium (PDF)
- Leitfaden zum CNC-Fräsen: Taschen, Wände, Ecken und Werkzeugzugang (PDF)
- Leitfaden zur CNC-Drehbearbeitung: Durchmesser, Gewinde und konzentrische Merkmale (PDF)
- Leitfaden zu Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung (Übersichtsblatt)
- Checkliste für die Konstruktion von Aluminiumteilen (bearbeitbare Excel-Datei)
