Aluminium-Kühlkörper für Rechensysteme mit hoher Rechenleistung

Kurze Antwort: Was sorgt dafür, dass ein Aluminiumkühlkörper in einem Rechensystem mit hoher Rechenleistung funktioniert?

Ein Aluminiumkühlkörper kann in einem Rechensystem mit hoher Dichte nur dann erfolgreich eingesetzt werden, wenn sein Wärmewiderstand, sein Druckabfall, seine Befestigungsschnittstelle und der Luftstrom im Server gemeinsam ausgelegt werden. Beginnen Sie mit der Wärmeverteilungskarte des Bauteils und der zulässigen Gehäusetemperatur, legen Sie die in den Kühlkörper einströmende Luftmenge und den Betriebspunkt des Lüfters fest und dimensionieren Sie dann die Grundplatte und die Lamellen entsprechend diesen Randbedingungen.

Mehr Kühlrippen führen nicht automatisch zu einer besseren Kühlung. Eng beieinanderliegende Kühlrippen vergrößern zwar die Oberfläche, bieten aber auch Widerstand gegen den Luftstrom und können die Luft um den Kühlkörper herumleiten. Ebenso kann eine hochleitfähige Legierung eine schlechte Wärmeleitverbindung, eine unzureichende Wärmeverteilung über die Basis, zurückgeleitete Abluft oder eine ungleichmäßige Klemmkraft nicht ausgleichen.

Die Fertigungszeichnung sollte daher den funktionalen Aufbau festlegen: Befestigungsbezugspunkte, Kontaktfläche der Basis, Schnittstellenmaterial, Befestigungs- oder Federkräfte, Freiräume, Luftströmungsrichtung und Prüfzustand. Thermische Simulationen helfen beim Vergleich verschiedener Konzepte, doch für die Qualifizierung sollte repräsentative Hardware im vorgesehenen Gehäuse unter realistischen Einlassbedingungen und bei realistischer Systemleistung verwendet werden.

Legen Sie den gesamten Wärmepfad fest, bevor Sie die Kühlrippen entwerfen.

Befolgen Sie diese Reihenfolge, bevor Sie die Lamellenabstand oder die Legierung auswählen:

1. Die Wärmequelle einfrieren. Erfassen Sie die Grundfläche des Geräts, die räumliche Wärmekarte, die Leistungszustände, die zulässige Gehäuse- oder Sperrschichttemperatur sowie Wärmequellen in der Umgebung.
2. Definieren Sie die Luftgrenze. Berücksichtigen Sie die lokale Ansaugtemperatur, die Lüfterkennlinie, den verfügbaren Druck, den Widerstand des Gehäuses sowie die Kanalisierungs- und Bypasswege.
3. Verteilen Sie das Wärmewiderstandsbudget. Verteilen Sie den zulässigen Temperaturanstieg auf den TIM-Kontakt, die Verteilung am Sockel, die Kühlrippen und die erwärmte Abluft.
4. Geometrie und Prozess gemeinsam auswählen. Vergleichen Sie extrudierte, geklebte oder geschabte Lamellen sowie zerspante und Hybridkonstruktionen hinsichtlich Lamellendichte, Volumen und Toleranzen.
5. Im vorgesehenen Fahrgestell überprüfen. Messen Sie Temperatur, Luftströmung, Druck sowie akustisches und mechanisches Verhalten mit einer Befestigung und einer Systemleistung, die den Produktionsbedingungen entsprechen.

Eine aussagekräftige Spezifikation für einen Kühlkörper beginnt am Halbleiterübergang und endet bei der Luft, die den Server verlässt. Zwischen diesen Punkten liegen das Gehäuse, der integrierte Wärmeverteiler oder Deckel, das Wärmeleitmaterial (TIM), die Kühlkörperbasis, die Kühlrippen, der lokale Luftstrom, die Lüfter, die Einschränkungen durch das Gehäuse und die Raumumgebung. Ein Design, das ein einzelnes Element isoliert optimiert, kann den Engpass lediglich an eine andere Stelle verlagern.

Bei der ersten Screening-Phase drücken Ingenieure den zulässigen thermischen Widerstand zwischen Kühlkörper und Luft oft als Temperaturtoleranz geteilt durch die Wärmelast aus. Dieser einfache Quotient ist jedoch nur ein Richtwert. Er muss den Temperaturanstieg für das Gehäuse und die Schnittstelle berücksichtigen, die lokale Einlasstemperatur am Kühlkörper anstelle eines bequemen Raumwerts verwenden und die Leistungsverteilung über die Wärmequelle hinweg einbeziehen. Transiente Leistungsspitzen, Arbeitslastkonzentrationen und benachbarte Bauelemente können einen nominalen Durchschnittswert irreführend machen.

ASHRAE-Handbuch, Kapitel 20 erklärt, warum am Einlass des Geräts auf die Umgebungsrichtlinien für luftgekühlte Datenausrüstung verwiesen wird. Dies ist am Kühlkörper von Bedeutung: Durch die Umluftzirkulation im Rack, vorgeschaltete Komponenten und Kabelhindernisse kann die einströmende Luft wärmer oder weniger gleichmäßig sein als der Sollwert für den Datenraum.

Erstellen Sie eine Eingabematrix, die der Lieferant verwenden kann

Geben Sie die tatsächlichen Randbedingungen als Bereiche an, einschließlich Fallbeispielen mit eingeschränkten Betriebsbedingungen. Eine Druck-Durchfluss-Kurve ist aussagekräftiger als die Nennleistung eines Ventilators an freier Luft, da der Ventilator in dem Bereich betrieben wird, in dem sich seine Kurve mit dem Gesamtwiderstand des Systems schneidet. Berücksichtigen Sie in diesem Widerstandsmodell Filter, Schutzgitter, Kanäle, andere Wärmeableiter sowie die Belegung der Leiterplatte.

Grundkonzept: Verteilung konzentrierter Wärme ohne zusätzliche Masse

Ein Rechenmodul nimmt in der Regel weniger Fläche ein als das Kühlrippenfeld. Die Basis muss die Wärme zunächst seitlich ableiten, bevor sie die verfügbare Rippenfläche nutzen kann. Ist die Basis zu dünn, sinkt die Temperatur außerhalb des Wärmequellenbereichs rapide ab, und weiter entfernt liegende Rippen tragen kaum zur Wärmeableitung bei. Wird sie ohne vorherige Analyse dicker gestaltet, steigen Masse, Höhe, Aufwärmzeit und Kosten, während der thermische Nutzen letztendlich abnimmt.

Erfassen Sie die Abmessungen der Wärmequelle und etwaige ungleichmäßige Belastungen des Chips auf der Basisplatte. Vergleichen Sie die maximale Basistemperatur, die Temperaturgleichmäßigkeit und den Wärmeübergangswiderstand zwischen Kühlkörper und Luft über den gesamten Betriebsbereich. Wenn eine einfache Aluminium-Basisplatte eine konzentrierte Belastung nicht innerhalb des Gehäuses verteilen kann, sollten Sie einen Kupfereinsatz, Wärmerohre oder eine Dampfkammer als Teil der Systemarchitektur in Betracht ziehen. Jede Option wirft Fragen hinsichtlich Schnittstellen, Masse, Ebenheit, Fügeverfahren und Zuverlässigkeit auf, die geprüft werden müssen.

Kritische Montageflächen können anschließend nachbearbeitet werden Aluminium-Strangpressprofil. Der Leitfaden von BAOSONG zu Extrusion und CNC-Bearbeitung erläutert, wie ein „Near-Net“-Rippenrohling und die Bearbeitung ausgewählter Bezugspunkte den Materialabtrag reduzieren und gleichzeitig die funktionelle Präzision gewährleisten können.

Der Abstand, die Höhe und die Dicke der Lamellen müssen dem verfügbaren Druck entsprechen

Kühlrippen vergrößern die der Luft ausgesetzte Fläche, doch ihre gesamte Oberfläche hat nicht unbedingt die Basistemperatur. Eine hohe, schmale Kühlrippe weist entlang ihrer Höhe einen Wärmeleitwiderstand auf; dies wird durch den Wirkungsgrad der Kühlrippe beschrieben. Eine Erhöhung der Höhe kann zudem den Druckverlust vergrößern und die Spitze mechanisch anfällig machen. Wählen Sie Dicke und Höhe anhand einer gekoppelten Analyse von Wärmeübertragung, Luftströmung und Fertigungsaspekten aus.

Die Lamellenabstände stellen einen weiteren Kompromiss dar. Schmale Kanäle bieten bei gleicher Breite zwar mehr Querschnittsfläche, doch Grenzschichten, Einlaufeffekte und Druckabfall bestimmen, wie viel von dieser Fläche tatsächlich genutzt werden kann. Intel hat veröffentlicht, dass Leitfaden zur thermischen und mechanischen Auslegung von Xeon-Prozessoren stellt fest, dass eine höhere Lamellendichte den Luftströmungswiderstand erhöht und die Wahrscheinlichkeit eines Bypasses vergrößert, sofern der verfügbare Strömungsweg nicht durch Kanäle begrenzt wird.

Richten Sie die geraden Lamellen parallel zur vorgesehenen Strömungsrichtung aus, es sei denn, eine validierte Impingement- oder Querströmungsanordnung erfordert eine andere Geometrie. Das Berkeley Lab Offene Spezifikation für ein flüssigkeitsgekühltes Server-Rack ist ein anschauliches Beispiel dafür, wie thermische Anlagen innerhalb eines größeren Rahmens, der sich über das Rack und die gesamte Einrichtung erstreckt, definiert werden können. Das gleiche Systemprinzip gilt auch für Luftkühlkörper: Die Grenzen einer Plattform gelten für diese Plattform und nicht für jeden einzelnen Server.

Regelung von Bypass, Umwälzung und vorgeschalteter Erwärmung

Die Luft folgt der kombinierten Impedanz aller verfügbaren Wege. Ein Spalt mit geringem Widerstand neben einem dichten Abzug kann einen erheblichen Luftstrom leiten, während ein Ventilator dennoch ein akzeptables Gesamtvolumen anzeigt. Verwenden Sie Dichtungen, Leitbleche oder eine definierte Kanalanschlussstelle, um die Luft durch das Kühlrippenfeld zu leiten. Legen Sie zulässige Spalte und die Einbaulage zwischen Kühlkörper, Leiterplatte, Abdeckung und Kanal fest, anstatt den Kühlkörper als eigenständiges Bauteil zu betrachten.

Überprüfen Sie außerdem, was vor und hinter dem Kühlkörper geschieht. Speicher, Stromversorgungskomponenten oder ein anderer Beschleuniger können dessen Einlass vorwärmen. Strömungsengpässe im nachgelagerten Bereich können den Gegendruck erhöhen, und Abluft kann über einen kurzen internen Weg oder am Rack zurückgeführt werden. Führen Sie Tests mit repräsentativen Karten, Kabeln, Blindplatten und der Lüftersteuerungslogik durch. Intels Empfehlungen zum Wärmemanagement Behandeln Sie ebenfalls die Gehäusegeometrie, die Position der Lüftungsöffnungen, die Lüfter und die Anordnung der Komponenten als Einflussgrößen für den Luftstrom im System.

Wählen Sie einen Fertigungsweg anhand der Geometrie und des Volumens aus

Der Informationsquelle des „Aluminum Extruders Council“ zum Thema Kühlkörper beschreibt das Spektrum von Standard-Rippenprofilen bis hin zu kundenspezifischen Profilen, die Kühl-, Gehäuse- und Befestigungsfunktionen vereinen. Informationen zu kundenspezifischen Profilen finden Sie unter Leitfaden zur Konstruktion von kundenspezifischen Aluminiumprofilen, dann die Anforderungen für die extrudierten Teile von den Flächen und Bohrungen trennen, für die CNC-Präzisionsbearbeitung.

Entscheiden Sie sich nicht ausschließlich aufgrund des Stückpreises. Vergleichen Sie Werkzeugaufwand, praktikable Mindestmenge, Rohstoffausbeute, Bearbeitungszeit, Endbearbeitung, Prüfung, Montage, Verpackung und das Risiko von Konstruktionsänderungen. Prototypen- und Serienfertigung können sich unterscheiden; halten Sie fest, welche geometrischen und thermischen Annahmen bei einem Wechsel des Fertigungswegs gleich bleiben müssen.

Wählen Sie die Aluminiumlegierung unter Berücksichtigung der Produktform und der Fügetechnik aus

6063 ist ein gängiger Ausgangspunkt für extrudierte Kühlkörper, da diese Legierung Extrudierbarkeit mit einer guten Wärmeleitfähigkeit verbindet. 6061 wird häufig in Betracht gezogen, wenn bearbeitete Merkmale und strukturelle Anforderungen eine größere Rolle spielen. Andere Legierungen und Hybridkonstruktionen können ebenfalls in Frage kommen, doch die Wärmeleitfähigkeit allein bestimmt nicht die Systemleistung.

Nutzen Sie BAOSONGs Führungsschiene aus Aluminiumlegierung für Kühlkörper und Gehäuse um Bewerber zu prüfen. Verlangen Sie anschließend die vollständige Angabe von Legierung, Härte, Produktform und Materialspezifikation auf der kontrollierten Zeichnung. Vergewissern Sie sich, dass die angegebenen Eigenschaftswerte auf die tatsächliche Härte und den tatsächlichen Querschnitt zutreffen und nicht von einer anderen Produktform übernommen wurden.

Der Überblick über das Wärmemanagement bei AEC erläutert, warum Aluminiumprofile für die Wärmeübertragung von großem Nutzen sind und warum die Leitfähigkeit ganz unterschiedlichen Konstruktionszielen dienen kann. Betrachten Sie die allgemeinen Materialwerte als informative Anhaltspunkte; nutzen Sie für das ausgewählte Material die Angaben des Lieferanten und die Chargendokumentation.

TIM, Kontaktebenheit und Vorspannung können die Grenzfläche maßgeblich beeinflussen

Mikroskopische Rauheit und makroskopische Ebenheit führen zu Luftspalten zwischen Oberflächen, die sich nominell berühren. TIM füllt diese Spalten aus, fügt jedoch gleichzeitig eine Schicht hinzu, deren Widerstand vom Material, der Dicke der Klebeverbindung, der Fläche und dem Druck abhängt. Legen Sie ein geeignetes TIM und ein geeignetes Montageverfahren fest, nicht nur einen Leitfähigkeitswert aus dem Katalog.

Das Befestigungskonzept muss eine ausreichende, wiederholbare Vorspannung gewährleisten, ohne das Gehäuse, den Sockel oder die Leiterplatte zu beschädigen. Federn können die Empfindlichkeit gegenüber Toleranzsummierung verringern, doch ihr Belastungsbereich, ihre Arbeitshöhe, ihre Relaxation und die Einbaureihenfolge müssen weiterhin kontrolliert werden. Definieren Sie gemeinsam die Kontaktfläche, die Ebenheit der Grundfläche, die Oberflächenbeschaffenheit, das Befestigungsmuster sowie die zulässigen Werte für Drehmoment oder Federhöhe. Der Design-Leitfaden von Intel nennt Kontaktqualität, Ebenheit der Schnittstelle, Rauheit und Anpressdruck ausdrücklich als Faktoren, die die Leistung des Wärmeleitstapels beeinflussen.

Verwenden Sie funktionale Bezugspunkte und eine klare Prüfbedingung. ASME Y14.5-2018 (R2024) bietet zwar ein aktuelles GD&T-Rahmenwerk, doch in der Zeichnung muss weiterhin angegeben werden, welche Oberfläche gemessen wird, wie sie gelagert wird und ob die Anforderungen vor oder nach der Oberflächenbearbeitung gelten. Lesen Sie dazu den Leitfaden von BAOSONG unter Praktische Toleranzen bei der Aluminiumbearbeitung bevor man pauschal enge Werte festlegt.

Oberflächenbeschaffenheit, Sauberkeit und Handhabung wirken sich auf das gelieferte Teil aus

Zur Korrosionsschutz, zur Optimierung der elektrischen Eigenschaften, der Optik oder der Handhabung kann zwischen Walzblank, Umwandlungsbehandlung oder Eloxierung gewählt werden. Eine dunkel eloxierte Oberfläche kann die Strahlungsemissivität erhöhen, doch die Luftkühlung in einem Kompaktserver wird häufig stark von Konvektion, Kontaktwärme und Strömung bestimmt. Versprechen Sie keine allgemeine Temperatursenkung allein aufgrund der Farbe; testen Sie die gesamte Konfiguration.

Legen Sie beim Auftragen die zu maskierenden Kontaktbereiche, die elektrischen Verbindungspunkte und die zulässigen Rack- oder Kontaktmarkierungen fest Eloxieren. Falls die Grundplatte nach der Beschichtung bearbeitet wird, ist dieser Arbeitsablauf zu dokumentieren. BAOSONGs Übersicht über die Oberflächenbearbeitung kann eine frühzeitige Prozessprüfung unterstützen, während die Zeichnung und das freigegebene Muster das projektspezifische Erscheinungsbild und die Funktion regeln sollten.

Dicht angeordnete Lamellen sind anfällig für Verbiegungen, Absplitterungen und eingeschlossene Verunreinigungen. Es ist darauf zu achten, dass beim Entgraten kritische Schnittstellen nicht abgerundet werden, sowie auf die Reinigungsanforderungen, den Schutz durch Trennvorrichtungen und eine Verpackung, die die Lamellen nicht belastet. Bei der Wareneingangskontrolle sollte zwischen optischen Abweichungen und verstopften Durchgängen, Beschädigungen der Kontaktflächen oder Maßabweichungen unterschieden werden.

Überprüfung der thermischen Leistung unter realen Betriebsbedingungen

Stellen Sie einen Zusammenhang zwischen der Simulation und der gemessenen Hardware her und halten Sie die Randbedingungen bei jedem Ergebnis fest. Erfassen Sie die Unsicherheit der Sensoren, den Kalibrierungsstatus und die Anordnung, da bereits eine geringfügige Änderung der Position die gemessene Einlass- oder Basistemperatur beeinflussen kann. Die Erörterung des NIST zu Messunsicherheit bei der Maßkalibrierung ist eine nützliche Erinnerung daran, dass ein Ergebnis sowohl einen Wert als auch ein vertretbares Messverfahren benötigt.

Testen Sie die Logik der Lüftersteuerung und die Fehlermodi, nicht nur einen festen Betriebszustand mit maximaler Lüfterleistung. Berücksichtigen Sie dabei mindestens eine repräsentative Lastverteilung, Bedingungen am oberen Einlass, Komponentenschwankungen, realistische Impedanzwerte, einen definierten Ausfallfall sowie die vorgesehenen akustischen oder leistungsbezogenen Einschränkungen. Wenn das luftgekühlte Konzept keine ausreichende Sicherheitsmarge gewährleisten kann, ändern Sie die Architektur frühzeitig und prüfen Sie den Einsatz einer Flüssigkeitskühlplatte, anstatt einen unbrauchbaren Lamellenstapel in das Gehäuse zu zwängen.

Verwenden Sie diesen Arbeitsablauf für die Herstellung von Kühlkörpern

1. Definition: Heatmap, Temperaturgrenze, Ansaugluft, Betriebsbereich des Lüfters und mechanische Grenzen.
2. Budget: Kontakt-, Ausbreitungs- und Konvektionswiderstand sowie Druckverlust im Luftstrom.
3. Entwurf: Sockel, Kühlrippen, Luftkanäle, Befestigung, Freiräume und Wartungszugänge als ein System.
4. Hersteller: Kontrolle von Produktform, Legierung, Fügetechnik, Bearbeitung, Oberflächenbeschaffenheit und Flossenschutz.
5. Maßnahme: die Kontaktschnittstelle überprüfen und die Wärmeableitung sowie den Luftstrom bei derselben Konfiguration testen.
6. Veröffentlichung: die repräsentative Hardware zu qualifizieren und die Nachweise zur Produktion und zur Änderungskontrolle zu sichern.

Checkliste für die Angebotsanfrage eines serienreifen Kühlkörpers

Fügen Sie diesen Umfang in die Angebotsanfrage ein und fügen Sie die genehmigte Zeichnung, die mechanischen Daten des Geräts, die Wärmekarte sowie die Informationen zum Luftstrom im Gehäuse als Anhang bei.

Umfang der Angebotsanfrage: Bitte unterbreiten Sie uns ein Angebot für [Teilenummer und Revision des Kühlkörpers] für [Prototypenmenge] und [Jahresvolumen]. Das Bauteil leitet [Leistungsprofil und Wärmekarte] mit einer maximalen [Gehäuse-/Sperrschichttemperatur] ab. Die lokale Zuluft beträgt [Bereich], der verfügbare Druck liegt bei [Bereich], und die mechanischen Rahmenbedingungen sowie die Luftströmungsrichtung sind wie folgt definiert: [Definition]. Bitte geben Sie die vorgeschlagene Aluminiumlegierung, die Produktform, das Lamellenverfahren, die Bearbeitung, die Oberflächenbeschaffenheit, das Werkzeug, den Stückpreis, die Lieferzeit und die Kapazität an. Führen Sie alle Annahmen und Abweichungen auf.

Erforderliche Nachweise: Gewährleistung der Materialrückverfolgbarkeit, Prüfung der Grundebenheit und der Kontaktzone, Ergebnisse zu Kühlrippen und bearbeiteten Merkmalen, Aufzeichnungen zu Füge- und Oberflächenbearbeitungsprozessen, Unterstützung bei Wärme- und Luftstromtests, Kontrollen hinsichtlich Reinigung, Verpackung und Schutz der Kühlrippen, Erstmusterdokumentation sowie Auslöser für Änderungsmeldungen. Ermittlung von Validierungsmaßnahmen auf Chassis- und Systemebene, die außerhalb des Zuständigkeitsbereichs des Lieferanten liegen.

• 3D-Modell und kontrollierte 2D-Zeichnung mit Revisionsangaben und Maßeinheiten.
• Grundfläche der Wärmequelle, Wärmekarte, Leistungsprofil und zulässige Temperaturen.
• Daten zu lokalem Ansaugluftbereich, Strömungsrichtung, verfügbarem Druck und Systemimpedanz.
• Maximale Hüllfläche, Sperrzonen, Anbindung an den Luftkanal und Wartungszugang.
• Legierung, Härtegrad, Produktform, Oberflächenbeschaffenheit und maskierte Bereiche.
• TIM, Kontaktfläche, Ebenheit, Rauheit (sofern funktionsrelevant), Vorspannung und Befestigungskonzept.
• Kritische Bezugspunkte, bearbeitete Merkmale und Prüfverfahren.
• Prototypen- und Serienmengen sowie die voraussichtliche Phase der Konstruktionsänderung.
• Qualifizierungsplan für thermische, luftströmungstechnische, mechanische und umgebungsbezogene Aspekte.
• Anforderungen an Reinigung, Lamellenschutz, Verpackung und Rückverfolgbarkeit.

Stoppbedingungen: Der Kühlkörper ist noch nicht bereit zur Freigabe

Halten Sie die Werkzeugfertigung oder die Produktionsfreigabe an, wenn eine der folgenden Bedingungen weiterhin besteht.

• die räumliche Wärmeverteilung, die Spitzenleistung oder die zulässige Bauteil-Temperatur fehlen;
• Der Luftstrom wird lediglich in CFM angegeben, ohne Angaben zum lokalen Druck, zur Ventilatorkennlinie, zur Rohrführung und zum Bypass;
• Bei der Berechnung der Wärmewiderstände werden das Wärmeleitmaterial (TIM), der Anpressdruck und die Ausbreitung an der Basis nicht berücksichtigt;
• Die Abstände und Höhen der Lamellen lassen sich in der erforderlichen Stückzahl nicht zuverlässig herstellen, reinigen oder schützen;
• Die Kontaktebenheit, die Oberflächenbeschaffenheit, die Vorspannung oder die Prüfbedingungen sind nicht definiert;
• Die Oberflächenbeschaffenheit wird allein anhand des Aussehens ausgewählt, ohne die thermischen, elektrischen und maßlichen Auswirkungen zu prüfen;
• Die Simulationsannahmen wurden nicht mit repräsentativer Hardware abgeglichen;
• Bei der Qualifizierung werden das vorgesehene Servergehäuse, die vorgelagerte Heizung oder der Leistungszustand des Gesamtsystems nicht berücksichtigt.

Häufig gestellte Fragen

Ist 6063 oder 6061 besser für einen Server-Kühlkörper geeignet?

6063 eignet sich oft gut für Strangpressteile, während 6061 häufig für bearbeitete oder strukturell anspruchsvollere Bauteile verwendet wird. Die richtige Wahl hängt von der Produktform, dem Härtegrad, der Geometrie, der Fügetechnik, der Oberflächenbeschaffenheit und der nachgewiesenen Systemleistung ab. Die Leitfähigkeit der Legierung allein reicht nicht aus, um die endgültige Lösung zu bestimmen.

Senken mehr Kühlrippen immer die Prozessortemperatur?

Nein. Zusätzliche Lamellen vergrößern zwar die Oberfläche, erhöhen jedoch in der Regel den Druckverlust und können zu einem Bypass führen. Optimieren Sie den Lamellenabstand, die Dicke und die Höhe unter Berücksichtigung der tatsächlichen Ventilatorkennlinie, der Rohrführung und des Wärmeverteilungsverhaltens und überprüfen Sie anschließend die installierte Baugruppe.

Wird ein Kühlkörper mit Zwangsbelüftung durch eine schwarze Eloxierung kühler?

Es kann die Strahlungseigenschaften, das Korrosionsverhalten und das Erscheinungsbild verändern, doch sein Einfluss auf die Gesamttemperatur hängt vom Gleichgewicht zwischen Strahlung, Konvektion und Kontaktwiderstand ab. Vergleichen Sie die Oberflächenbeschaffenheiten in einem repräsentativen System, wenn der Temperaturunterschied eine Rolle spielt.

Wann sollte bei einer Konstruktion von einem Luftkühlkörper auf eine Flüssigkeitskühlung umgestellt werden?

Ziehen Sie eine „Liquid Architecture“ in Betracht, wenn die erforderlichen Anforderungen an die Wärmeabgabe vom Bauelement an die Umgebung innerhalb der verfügbaren Grenzen für Lufttemperatur, Druck, Akustik, Leistung und Platzbedarf nicht mit einer akzeptablen Zuverlässigkeitsreserve erfüllt werden können. Treffen Sie diese Entscheidung auf der Grundlage einer Systemanalyse und von Prototypentests und nicht anhand eines universellen Leistungsgrenzwerts.

Prüfung der Fertigung von Aluminiumkühlkörpern anfordern

BAOSONG bietet technische Begutachtung für Aluminiumstrangpressteile, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung an. Senden Sie uns die maßgebliche Zeichnung, die thermischen und strömungstechnischen Randbedingungen, den Einbauabstand, die Oberflächenbeschaffenheit, die Prüfvorgaben und die Stückzahlen über das Kontaktseite. Die Prüfung kann sich dann auf einen fertigungsfähigen Rohling, wichtige Bezugspunkte für die Bearbeitung, die Reihenfolge der Endbearbeitung und die für Ihre Anwendung erforderlichen Nachweise konzentrieren.

Empfohlene Downloads zur Auswahl von Aluminiumlegierungen

Nutzen Sie diese BAOSONG-Referenzen, um vor der Angebotserstellung Legierungsfamilien, Härtezustände, Zerspanbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und konstruktive Auswirkungen zu vergleichen.

• Vergleichstabelle für Aluminiumlegierungen (bearbeitbare Excel-Datei)
• Leitfaden zu Toleranzen (PDF)
• Leitfaden zur CNC-Bearbeitung von Aluminium (PDF)
• Checkliste für die Konstruktion von Aluminiumteilen (bearbeitbare Excel-Datei)

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