{"id":20615,"date":"2026-09-10T20:00:15","date_gmt":"2026-09-10T12:00:15","guid":{"rendered":"https:\/\/baosongprecision.com\/?p=20615"},"modified":"2026-09-12T16:50:47","modified_gmt":"2026-09-12T08:50:47","slug":"haufige-fehler-bei-der-konstruktion-von-cnc-bearbeitungen-verzogern-die-produktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/baosongprecision.com\/de\/common-cnc-machining-design-mistakes-delay-production\/","title":{"rendered":"H\u00e4ufige Fehler bei der Konstruktion von CNC-Bearbeitungen, die die Produktion verz\u00f6gern"},"content":{"rendered":"

Kurze Antwort: Welche Konstruktionsfehler bei der CNC-Bearbeitung f\u00fchren zu Produktionsverz\u00f6gerungen?<\/h2>\r\n

Die h\u00e4ufigsten Verz\u00f6gerungen entstehen, wenn die Produktdefinition die Fertigung verl\u00e4sst, ohne dass eine Entscheidung getroffen wurde.<\/strong> Typische Beispiele hierf\u00fcr sind unzug\u00e4ngliche Merkmale, unm\u00f6gliche scharfe Innenecken, schwache oder instabile Geometrie, widerspr\u00fcchliche CAD- und Zeichnungsrevisionen, unvollst\u00e4ndige Material- oder Oberfl\u00e4chenbeschreibungen, mehrdeutige Bezugspunkte sowie pauschal festgelegte enge Toleranzen und Pr\u00fcfanforderungen, die nie auf die Zug\u00e4nglichkeit der Merkmale hin \u00fcberpr\u00fcft wurden.<\/p>\r\n

Diese Probleme machen das Bauteil zwar nicht unbedingt vollst\u00e4ndig unbearbeitbar, werfen jedoch Fragen auf, die die Angebotserstellung, Programmierung, Vorrichtungsbau, Endbearbeitung oder Abnahme so lange verz\u00f6gern, bis sich K\u00e4ufer und Lieferant auf eine Korrektur geeinigt haben. Eine schnelle Maschine kann die Zeit, die durch das Warten auf ein \u00fcberarbeitetes Modell, eine pr\u00e4zisierte Bezugsposition oder die Genehmigung zur \u00c4nderung eines kritischen Merkmals verloren geht, nicht wieder aufholen.<\/p>\r\n

Die beste Vorbeugungsma\u00dfnahme ist eine kontrollierte DFM-Freigabe: eine einzige \u00dcberarbeitung, klare funktionale Anforderungen, ein realisierbarer Fertigungsweg und ein vereinbarter Verifizierungsplan. Der Lieferant muss dennoch die tats\u00e4chliche Legierung, den H\u00e4rtegrad, die Geometrie, die Menge und den Fertigungszustand pr\u00fcfen; dieser Leitfaden legt keine allgemeing\u00fcltigen Grenzen f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit von BAOSONG fest.<\/p>\r\n

\"Konzeptionelles,
Von KI erstellte Illustration zur Konstruktionspr\u00fcfung, kein Produktionsfoto von BAOSONG. Die hervorgehobene Geometrie ist rein konzeptionell und stellt keine tats\u00e4chliche Abweichung eines Kunden dar.<\/figcaption><\/figure>\r\n\r\n

So nutzen Sie diesen Leitfaden vor der Freigabe des Entwurfs<\/h2>\r\n
  1. Finden Sie die riskante Funktion oder die fehlende Eingabe.<\/strong> Anhand der Karte und der 12 unten aufgef\u00fchrten Fehler k\u00f6nnen Sie erkennen, an welchen Stellen die Arbeiten m\u00f6glicherweise unterbrochen werden.<\/li>
  2. Geben Sie die Steuerungsfunktion an.<\/strong> Halten Sie die Passform, die Dichtheit, die Belastung, das Aussehen oder das Pr\u00fcfergebnis fest, das gesch\u00fctzt werden muss.<\/li>
  3. Gehen Sie eine konkrete Korrektur durch.<\/strong> Kl\u00e4ren Sie mit dem Lieferanten die Verf\u00fcgbarkeit der Werkzeuge, das Material, die Bezugspunkte, die Endbearbeitung und die \u00dcberpr\u00fcfung ab.<\/li>
  4. Aktualisieren Sie die kontrollierte Definition.<\/strong> \u00dcberpr\u00fcfen Sie gemeinsam das Modell, die Zeichnung und den Abnahmeplan, bevor die Programmierung oder die Produktion fortgesetzt wird.<\/li><\/ol>\r\n\r\n

    Fehler-, Verz\u00f6gerungs- und Korrekturma\u00dfnahmen\u00fcbersicht<\/h2>\r\n
    <\/colgroup>\r\n
    Konstruktionsfehler<\/th>Wo die Arbeit aufh\u00f6rt<\/th>M\u00f6gliche Klarstellung<\/th>Pr\u00e4ventive Leistung<\/th><\/tr><\/thead>
    Modell und Zeichnung stimmen nicht \u00fcberein<\/th>Angebot, CAM-Programmierung oder Endkontrolle.<\/td>Welche Datei- und Ma\u00dfangaben sind ma\u00dfgeblich?<\/td>Eine ver\u00f6ffentlichte Revision und eine dokumentierte Berechtigungsregel.<\/td><\/tr>\r\n
    Die Funktion ist nicht verf\u00fcgbar<\/th>Prozessplanung und Vorrichtungsbau.<\/td>K\u00f6nnen sich Richtung, Geometrie oder Ablauf \u00e4ndern?<\/td>\u00dcberpr\u00fcfung des Werkzeugzugangs mit Schnittansichten.<\/td><\/tr>\r\n
    Das Datumsschema ist unklar<\/th>Einrichtung, CMM-Programmierung und Abnahme.<\/td>Wie ist das Bauteil in der Baugruppe positioniert?<\/td>Funktionaler Bezugssystemrahmen.<\/td><\/tr>\r\n
    Die Endbearbeitung ist nicht ausreichend spezifiziert<\/th>Einkauf, Maskierung und Endkontrolle.<\/td>Welcher Typ, welche Klasse, welche Farbe, welche Zonen und welche endg\u00fcltigen Abmessungen?<\/td>Vollst\u00e4ndige Angaben zu Oberfl\u00e4chenausf\u00fchrung und optischen Merkmalen.<\/td><\/tr>\r\n
    Der Inspektionsantrag ist nicht definiert<\/th>Qualit\u00e4tsplanung und Versandfreigabe.<\/td>Welche Merkmale, welche Methode und welche Stichprobe?<\/td>Vereinbarter Inspektions- und Berichtsplan.<\/td><\/tr>\r\n<\/tbody><\/table><\/div>\r\n\r\n

    Fehler 1: Ver\u00f6ffentlichung widerspr\u00fcchlicher CAD- und Zeichnungsdaten<\/h2>\r\n

    Ein 3D-Modell kann einen bestimmten Lochdurchmesser anzeigen, w\u00e4hrend die 2D-Zeichnung einen anderen angibt. Eine Anmerkung kann einen Radius vorschreiben, den das Volumenmodell nicht enth\u00e4lt. Ein Lieferant kann nicht mit Sicherheit entscheiden, welche Datei die Konstruktionsabsicht widerspiegelt. Selbst wenn das Bearbeitungsprogramm auf der Grundlage des Modells erstellt wird, st\u00fctzen sich die Pr\u00fcfung und die Abnahme des Kaufs m\u00f6glicherweise weiterhin auf die Zeichnung.<\/p>\r\n

    Ver\u00f6ffentlichen Sie das Modell und die Zeichnung gemeinsam unter derselben Revisionsnummer. Geben Sie an, ob es sich um ein Basismodell handelt, welche Bema\u00dfungen dieses \u00fcberschreiben und welche Anmerkungen Elemente steuern, die nicht vollst\u00e4ndig dargestellt sind. Entfernen Sie veraltete Dateien aus dem Angebotsanfrage-Paket, anstatt sich auf Dateinamen wie \u201cfinal-v2-new\u201d zu verlassen. Wenn sich eine Anforderung \u00e4ndert, aktualisieren Sie die kontrollierte Definition, anstatt eine dauerhafte Abweichung in einem E-Mail-Thread zu genehmigen.<\/p>\r\n

    Das breitere Angebot von Protolabs Leitfaden zur Gestaltung im Hinblick auf die Bearbeitbarkeit<\/a> Au\u00dferdem wird Wert darauf gelegt, die prozessabh\u00e4ngige Geometrie zu vereinfachen und sich mit dem Fertigungslieferanten abzustimmen. Der Leistungsumfang bleibt dabei lieferantenspezifisch.<\/p>\r\n\r\n

    Fehler 2: Funktionen entwerfen, die das Tool nicht erreichen kann<\/h2>\r\n

    Seitliche Bohrungen hinter einer Wand, geschlossene Hinterschneidungen, Innenkan\u00e4le und tiefe Strukturen in der N\u00e4he hoher Hindernisse k\u00f6nnen den Fr\u00e4ser, den Halter, die Spindel oder den Messtaster blockieren. Ein CAD-Modell best\u00e4tigt zwar die Geometrie, beweist jedoch nicht, dass sich ein physisches Werkzeug kollisionsfrei ann\u00e4hern kann.<\/p>\r\n

    \u00dcberpr\u00fcfen Sie jedes Merkmal nach Bearbeitungsrichtung. \u00d6ffnen Sie eine Wand, versetzen Sie das Merkmal, f\u00fcgen Sie einen Baugruppenzugang hinzu, teilen Sie die Komponente auf oder genehmigen Sie einen anderen Prozess, sofern die Funktion dies zul\u00e4sst. Mehrachsige Maschinen k\u00f6nnen den Zugang verbessern, beseitigen jedoch nicht die Einschr\u00e4nkungen hinsichtlich Halterabstand, Fr\u00e4serradius oder Pr\u00fcfung. Siehe Mehrachsige Aluminiumbearbeitung<\/a> f\u00fcr die noch offenen Fragen zum Ablauf.<\/p>\r\n\r\n

    Fehler 3: Die Festlegung perfekt scharfer Innenecken<\/h2>\r\n

    Ein rotierender Schaftfr\u00e4ser hinterl\u00e4sst in der Regel einen Radius in einer vertikalen Innenecke. Ein kleinerer Radius erfordert m\u00f6glicherweise einen kleineren Fr\u00e4ser und f\u00fchrt in einer tiefen Tasche zu einer geringeren Steifigkeit. Dies kann zu einem h\u00f6heren Werkzeug- und Durchlaufaufwand sowie zu verst\u00e4rktem Werkzeugverschlei\u00df und einem h\u00f6heren Programmieraufwand f\u00fchren und gleichzeitig das Risiko von Vibrationen oder einer Besch\u00e4digung der Ecken erh\u00f6hen.<\/p>\r\n

    W\u00e4hlen Sie den gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichen Nutzradius. Wenn ein quadratisches Gegenst\u00fcck passen muss, f\u00fcgen Sie eine lokale \u2019Dog-Bone\u201c- oder \u201eT-Bone\u201c-Entlastung hinzu oder runden Sie das Gegenst\u00fcck ab. Protolabs\u2019 Leitfaden zu Konstruktionsfehlern bei bearbeiteten Bauteilen<\/a> und Xometrys Leitfaden zur CNC-CAD-Konstruktion<\/a> Beschreiben Sie diese g\u00e4ngige Einschr\u00e4nkung bei der Schneidwerkzeuggeometrie. Die jeweiligen Einsatzgrenzen stellen keine allgemeing\u00fcltigen Normen dar.<\/p>\r\n\r\n

    Fehler 4: Tiefe Taschen mit d\u00fcnnen W\u00e4nden kombinieren<\/h2>\r\n

    Bei der tiefen Zerspanung werden Materialspannungen abgebaut, was eine gr\u00f6\u00dfere Reichweite des Werkzeugs erfordert. Die verbleibenden d\u00fcnnen W\u00e4nde biegen sich unter den Schneid- und Spannkr\u00e4ften durch. Treten beide Faktoren gleichzeitig auf, k\u00f6nnen sich Fr\u00e4ser und Werkst\u00fcck gleichzeitig verschieben. Ein Erstling mag zwar akzeptabel erscheinen, doch im Laufe einer l\u00e4ngeren Produktionsserie zeigen sich Abweichungen, Ruckeln oder Bewegungen im entspannten Zustand.<\/p>\r\n

    Taschenh\u00f6he verringern, Zugang freigeben, Radien vergr\u00f6\u00dfern, St\u00fctzstrukturen erhalten, Verst\u00e4rkungsrippen hinzuf\u00fcgen oder die Konstruktion nach M\u00f6glichkeit aufteilen. Legierung, H\u00e4rtegrad und Rohform unter Ber\u00fccksichtigung der Geometrie ausw\u00e4hlen. Diese Bedingungen w\u00e4hrend der CNC-Fr\u00e4sen von Aluminium<\/a> Planung und Nutzung der Leitfaden zur Aluminiumh\u00e4rte<\/a> um zu verstehen, warum eine Bezeichnung als \u201espannungsfrei\u201c eine unzureichende Geometrie nicht ausgleichen kann.<\/p>\r\n\r\n

    Fehler 5: Die Werkst\u00fcckspannung und den Freigabezustand au\u00dfer Acht lassen<\/h2>\r\n

    Ein Konstrukteur kann jede Au\u00dfenfl\u00e4che f\u00fcr die funktionale Geometrie nutzen, sodass kein stabiler Klemmbereich verbleibt. D\u00fcnne Abdeckungen und offene Rahmen k\u00f6nnen in einer Vorrichtung flachgezogen, bearbeitet und nach dem L\u00f6sen wieder in ihre urspr\u00fcngliche Form zur\u00fcckfedern. Auch \u00e4sthetische Anforderungen k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass sich die Klemmen nicht an den am einfachsten zu bearbeitenden Fl\u00e4chen abstellen lassen.<\/p>\r\n

    Sorgen Sie f\u00fcr stabile Positionierungsmerkmale und praktische Klemmbereiche. Legen Sie fest, ob ein flexibles Bauteil im freien Zustand oder fixiert akzeptiert wird und in welchem Zusammenhang dieser Zustand mit der Montage steht. Eine Opferlasche, ein tempor\u00e4rer Vorsprung, eine Aufnahme mit weichen Backen oder eine verteilte Abst\u00fctzung k\u00f6nnen n\u00fctzlich sein, jedoch m\u00fcssen das Entfernen und die Endkontrolle in den Prozess einbezogen werden.<\/p>\r\n\r\n

    Fehler 6: Verwendung eines mehrdeutigen Bezugssystems<\/h2>\r\n

    Koordinatenma\u00dfe, die von beliebigen Modellurspr\u00fcngen ausgehen, geben nicht unbedingt Auskunft dar\u00fcber, wie ein Bauteil passt. Wenn bei der Bearbeitung ein Bezugssystem, bei der Pr\u00fcfung ein anderes und bei der Montage ein drittes verwendet wird, k\u00f6nnen die Beziehungen zwischen den Merkmalen in jedem lokalen System zwar korrekt sein, bei der Integration jedoch fehlschlagen.<\/p>\r\n

    W\u00e4hlen Sie Bezugspunkte anhand von Funktionskontakten und Freiheitsgraden aus. Stellen Sie sicher, dass die Merkmale stabil, zug\u00e4nglich und bei Vorrichtungen sowie bei der Pr\u00fcfung wiederholbar sind. ASME beschreibt Y14.5-2018 (R2024)<\/a> zur Festlegung von Symbolen, Regeln und Definitionen f\u00fcr die Bema\u00dfung und Tolerierung. Verwenden Sie die f\u00fcr das Projekt vorgeschriebene Norm und Ausgabe, anstatt verschiedene Konventionen zu vermischen.<\/p>\r\n\r\n

    Fehler 7: Anwendung enger Toleranzen auf jedes Ma\u00df<\/h2>\r\n

    Eine pauschale enge Toleranz kann Spielma\u00dfe, optische Ma\u00dfe und Serienma\u00dfe zu streng kontrollierten Merkmalen machen. Dies f\u00fchrt zu einem erh\u00f6hten Aufwand bei der Programmierung, der Endbearbeitung und der Pr\u00fcfung und verursacht Abweichungen, die m\u00f6glicherweise keinen Einfluss auf das Produkt haben. Umgekehrt kann das Belassen einer kritischen Dichtungs- oder Passbeziehung unter einer weit gefassten Toleranz im Titelblock zu einem Versagen der Baugruppe f\u00fchren.<\/p>\r\n

    Weisen Sie den Passungen, Dichtungen, Lagern, der Ausrichtung und den Lastwegen individuelle Toleranzen zu. Verwenden Sie f\u00fcr den Rest eine geeignete allgemeine Toleranz mit klar definierter Geltungsbereich. Der Leitfaden Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung von Aluminium: Was ist praktikabel?<\/a> erl\u00e4utert den Unterschied zwischen Maschinenleistung, Ma\u00dftoleranz und nachgewiesener Konformit\u00e4t.<\/p>\r\n\r\n

    Fehler 8: Auslassung der Legierung, des H\u00e4rtegrads oder der Produktform<\/h2>\r\n

    \u201cAluminium\u201d allein reicht nicht aus. Die Legierung beeinflusst Festigkeit, Korrosionsverhalten und Zerspanbarkeit; die H\u00e4rte und die Produktform wirken sich auf die spezifizierten Eigenschaften und die Materialhistorie aus. Bleche, Stangen, Strangpressprofile und Gussteile k\u00f6nnen unterschiedliche Toleranzen, Vorrichtungen und Pr\u00fcfverfahren erfordern.<\/p>\r\n

    Geben Sie die anerkannte Legierung und den anerkannten H\u00e4rtezustand, die ma\u00dfgebliche Werkstoffspezifikation, die Produktform, gegebenenfalls die Dicke oder den Querschnitt sowie zul\u00e4ssige Ersatzwerkstoffe an. Verwenden Sie die Leitfaden zur Auswahl von Aluminiumlegierungen<\/a> vor der Ver\u00f6ffentlichung der Angebotsanfrage.<\/p>\r\n\r\n

    Fehler 9: Gewinde als blo\u00dfe Zierl\u00f6cher zu betrachten<\/h2>\r\n

    F\u00fcr ein Gewindeelement sind das Gewindesystem, die Nenngr\u00f6\u00dfe, die Klasse oder Passform, die Gewindetiefe, die Einstiegsbedingungen sowie etwaige Anforderungen an den Gewindeeinsatz anzugeben. Bei Blindgewinden muss ausreichend Platz f\u00fcr die Bohrspitze, den Gewindeschneider und die Spankontrolle vorhanden sein. Gewinde in der N\u00e4he von d\u00fcnnen Kanten oder sich kreuzenden Bohrungen k\u00f6nnen das Bauteil schw\u00e4chen oder das Entgraten erschweren.<\/p>\r\n

    Verwenden Sie Standardgewindegr\u00f6\u00dfen, sofern es die Baugruppe zul\u00e4sst. Unterscheiden Sie zwischen der vollen Gewindetiefe und der Bohrtiefe und geben Sie an, ob ein Spiral-, Keil- oder Massiveinsatz erforderlich ist. Weisen Sie auf Probleme hinsichtlich Drehmoment, Wiederverwendbarkeit oder galvanischer Wechselwirkungen hin, sofern diese die L\u00f6sung beeinflussen.<\/p>\r\n\r\n

    Fehler 10: Vage Anmerkungen zu Entgraten und Kanten hinzuf\u00fcgen<\/h2>\r\n

    \u201cKeine Grate\u201d oder \u201calle Kanten brechen\u201d mag klar klingen, kann jedoch im Widerspruch zu Dichtungskanten, scharfen Schnittpunkten oder winzigen Innenkan\u00e4len stehen. Manche Kanten sind leicht zug\u00e4nglich; andere erfordern Handarbeit, Spezialwerkzeuge oder eine andere Reihenfolge.<\/p>\r\n

    Identifizieren Sie Bearbeitungskanten, Dichtungsfl\u00e4chen, elektrische Kontakte und optische Begrenzungen. Legen Sie messbare Fasen oder Radien nur dort fest, wo sie aus funktionalen Gr\u00fcnden erforderlich sind, und geben Sie die Reinheitsanforderungen f\u00fcr geschlossene Kan\u00e4le an. Vermeiden Sie es, standardm\u00e4\u00dfig an jeder Schnittstelle dieselbe Bearbeitung vorzuschreiben.<\/p>\r\n\r\n

    Fehler 11: Die Endbearbeitung zu sp\u00e4t festlegen<\/h2>\r\n

    Eloxieren, Beschichten, Strahlen und Polieren wirken sich auf das Abdecken, die Lagerung, das Erscheinungsbild, die Handhabung und die endg\u00fcltige Ma\u00dfabnahme aus. Eine sp\u00e4te \u00c4nderung der Oberfl\u00e4chenbehandlung kann Toleranzen, Vorrichtungen, Vorlaufzeiten und Kosten zunichte machen.<\/p>\r\n

    Geben Sie die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, die Art oder Klasse, die Farb-\/Optikreferenz, die optischen Bereiche, die gesch\u00fctzten Gewinde sowie die elektrischen oder Pr\u00e4zisionsschnittstellen an. Stellen Sie klar, welche Ma\u00dfe nach der Bearbeitung gelten. Stimmen Sie die Zeichnung mit der Plan zur Oberfl\u00e4chenbearbeitung<\/a> sowie Anforderungen an Teile aus eloxiertem Aluminium<\/a>.<\/p>\r\n\r\n

    Fehler 12: Inspektionsberichte ohne Plan anfordern<\/h2>\r\n

    \u201cVollst\u00e4ndiger Pr\u00fcfbericht\u201d kann sich auf den Erstmuster, alle Ma\u00dfangaben in den Zeichnungen, ausschlie\u00dflich kritische Merkmale, jedes einzelne Teil oder eine Losprobe beziehen. Ist der Umfang nicht gekl\u00e4rt, kann der Lieferant weder die Ausr\u00fcstung noch die Vorrichtungen, den Zeitaufwand oder die Freigabe des Versands planen.<\/p>\r\n

    Definieren Sie Merkmale, Berichtsformat, Stichprobenverfahren, R\u00fcckverfolgbarkeit, Abnahmestufe und etwaige kundenspezifische Formulare. Die Arbeit des NIST zu Unsicherheit und Dimensionskalibrierungen<\/a> erl\u00e4utert, warum ein gemessener Wert eine Sch\u00e4tzung mit einer damit verbundenen Unsicherheit ist. Passen Sie die Methode und die Entscheidungsregel anhand der Qualit\u00e4ts- und Pr\u00fcfplan<\/a>.<\/p>\r\n\r\n

    Wie sich Konstruktionsfehler zu Terminverz\u00f6gerungen summieren<\/h2>\r\n

    Das Diagramm veranschaulicht, warum sich eine kleine Unklarheit \u00fcber die Angebotserstellung, die Programmierung, die Werkzeugfertigung, die Produktion und die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung hinweg ausbreiten kann. Wird sie vor der Freigabe erkannt, lassen sich Doppelarbeiten in mehreren Abteilungen vermeiden.<\/p>\r\n

    \"Ablaufdiagramm,
    Original-Diagramm zur redaktionellen Verz\u00f6gerungskette. Es handelt sich um einen qualitativen Arbeitsablauf, der keinen gemessenen Fall der BAOSONG-Durchlaufzeit darstellt.<\/figcaption><\/figure>\r\n\r\n

    Verwenden Sie eine Checkliste f\u00fcr die Designvorbereitung vor der Ver\u00f6ffentlichung<\/h2>\r\n
    <\/colgroup>\r\n
    Bewertungsbereich<\/th>Frage zur Ver\u00f6ffentlichung<\/th>Beweise<\/th>Eigent\u00fcmer<\/th><\/tr><\/thead>
    Produktdefinition<\/th>Stimmen Modell, Zeichnung, Notizen und \u00dcberarbeitung \u00fcberein?<\/td>Verpackung mit kontrollierter Freisetzung und \u00c4nderungsprotokoll.<\/td>Kompetenz im Design.<\/td><\/tr>\r\n
    Zugang zur Fertigung<\/th>K\u00f6nnen Werkzeuge, Halter, Vorrichtungen und Messtaster die erforderlichen Merkmale erreichen?<\/td>DFM-Markup und vereinbarter Prozessablauf.<\/td>Entwurf und Lieferant.<\/td><\/tr>\r\n
    Funktionspr\u00fcfungen<\/th>Sch\u00fctzen Bezugspunkte und Toleranzen die Baugruppe, ohne irrelevante Geometrie zu beeinflussen?<\/td>Toleranzpr\u00fcfung und Kontext der Gegenst\u00fccke.<\/td>Design\/Qualit\u00e4t.<\/td><\/tr>\r\n
    Material und Verarbeitung<\/th>Sind Legierung, H\u00e4rtegrad, Ausgangsform, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Endzustand vollst\u00e4ndig angegeben?<\/td>Technische Daten und zugelassene Ersatzprodukte.<\/td>Konstruktion\/Einkauf.<\/td><\/tr>\r\n
    \u00dcberpr\u00fcfung<\/th>Sind Pr\u00fcfverfahren, Probenahme, Berichte und R\u00fcckverfolgbarkeit vereinbart?<\/td>Qualit\u00e4tsplan und Abnahmekriterien.<\/td>Qualit\u00e4t\/Lieferant.<\/td><\/tr>\r\n<\/tbody><\/table><\/div>\r\n\r\n

    Stoppbedingungen: Das Design noch nicht freigeben<\/h2>\r\n