{"id":20596,"date":"2026-09-10T15:28:33","date_gmt":"2026-09-10T07:28:33","guid":{"rendered":"https:\/\/baosongprecision.com\/?p=20596"},"modified":"2026-09-12T17:01:09","modified_gmt":"2026-09-12T09:01:09","slug":"cnc-frasen-vs-cnc-drehen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/baosongprecision.com\/de\/cnc-milling-vs-cnc-turning\/","title":{"rendered":"CNC-Fr\u00e4sen vs. CNC-Drehen: So w\u00e4hlen Sie das richtige Verfahren aus"},"content":{"rendered":"

Kurze Antwort: Sollten Sie sich f\u00fcr CNC-Fr\u00e4sen oder CNC-Drehen entscheiden?<\/h2>\r\n

Entscheiden Sie sich f\u00fcr das CNC-Drehen, wenn das Bauteil \u00fcberwiegend rotationssymmetrisch ist und seine kritischen Durchmesser, Schultern, Verj\u00fcngungen, Nuten, Bohrungen oder Gewinde auf einer gemeinsamen Mittellinie liegen. Entscheiden Sie sich f\u00fcr das CNC-Fr\u00e4sen, wenn das Bauteil \u00fcberwiegend prismatisch ist und ebene Fl\u00e4chen, Taschen, Schlitze, Konturen oder Lochmuster in einer oder mehreren Ebenen ben\u00f6tigt.<\/strong><\/p>\r\n

Bei einem runden K\u00f6rper mit Abflachungen, Querbohrungen, Keilnuten oder au\u00dfermittigen Anschl\u00fcssen kann die praktikabelste L\u00f6sung das Drehen mit anschlie\u00dfendem Fr\u00e4sen, ein Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen oder ein Fr\u00e4s-Dreh-Verfahren sein. W\u00e4hlen Sie den Bearbeitungsweg, bei dem die entscheidenden Beziehungen zwischen den Merkmalen mit m\u00f6glichst wenigen stabilen Aufspannungen erzielt werden, anstatt sich allein vom Gesamterscheinungsbild des Werkst\u00fccks leiten zu lassen.<\/p>\r\n

Die Entscheidung zwischen CNC-Fr\u00e4sen und CNC-Drehen h\u00e4ngt daher von der Geometrie, dem Bezugspunkt und der Produktionsplanung ab. Pr\u00fcfen Sie die Rohteilform, die Werkst\u00fcckspannung, den Werkzeugzugang, die Beziehungen zwischen den Merkmalen, die St\u00fcckzahl, die Automatisierung, die Pr\u00fcfung und die Endbearbeitung, bevor Sie Angebote f\u00fcr Fertigteile vergleichen.<\/p>\r\n\r\n

\"CNC-Fr\u00e4sen
Konzeptioneller Vergleich zwischen CNC-Fr\u00e4sen eines prismatischen Aluminiumgeh\u00e4uses und CNC-Drehen einer rotationssymmetrischen Welle. Von KI generierte Illustration; es handelt sich nicht um ein Produktionsfoto von BAOSONG oder einen projektspezifischen Prozessplan.<\/figcaption><\/figure>\r\n\r\n

Entscheidungsprozess zum Vergleich von Fr\u00e4sen und Drehen in sieben Schritten<\/h2>\r\n
\r\n
Schritt<\/th>Entscheidung<\/th>Erforderliche Ausgabe<\/th><\/tr><\/thead>
1<\/th>Rotations-, ebene, au\u00dferaxiale und Freiform-Merkmale klassifizieren<\/td>Feature-Karte und Kandidat f\u00fcr den Prim\u00e4rprozess<\/td><\/tr>\r\n
2<\/th>Identifizieren Sie kritische Achsen, Bezugspunkte und Beziehungen<\/td>Merkmale, die bei einer einzigen Klemmung erhalten bleiben sollten<\/td><\/tr>\r\n
3<\/th>Vergleich zwischen Einzelmaschinen, angetriebenen Werkzeugen und Fr\u00e4s-Dreh-Kombinationen<\/td>Vorgeschlagene Sequenz und Transferstrategie<\/td><\/tr>\r\n
4<\/th>Nachweis einer verformungs- und besch\u00e4digungsfreien Werkst\u00fcckspannung<\/td>Plan f\u00fcr Griff, St\u00fctze und Entlastungsphase<\/td><\/tr>\r\n
5<\/th>Zugang f\u00fcr Werkzeug-, Sp\u00e4ne-, Entgratungs- und Pr\u00fcfvorg\u00e4nge<\/td>Pr\u00fcfung der Fertigungsf\u00e4higkeit<\/td><\/tr>\r\n
6<\/th>Modellnummer, Automatisierungsgrad, Material und Oberfl\u00e4chenausf\u00fchrung<\/td>Vergleichbare Angebote f\u00fcr Standardteile<\/td><\/tr>\r\n
7<\/th>Route \u00fcberpr\u00fcfen und \u00c4nderungen kontrollieren<\/td>Plan f\u00fcr die Erstmuster- und Serienkontrolle<\/td><\/tr>\r\n<\/tbody><\/table><\/div>\r\n\r\n

Schritt 1: Geometrie danach klassifizieren, was sich dreht<\/h2>\r\n

Beim CNC-Fr\u00e4sen dreht eine Spindel das Schneidwerkzeug, w\u00e4hrend das Werkst\u00fcck auf einem Tisch oder in einer Halterung fixiert ist. Die Maschine positioniert das Werkzeug und das Werkst\u00fcck entlang gesteuerter Achsen, um Fl\u00e4chen, Taschen, Bohrungen und Konturen zu erzeugen. Autodesk\u2019s \u00dcberblick \u00fcber die CNC-Fr\u00e4sbearbeitung<\/a> beschreibt diese Anordnung mit rotierendem Werkzeug und deren Einsatz bei nichtzylindrischen Geometrien.<\/p>\r\n

Beim CNC-Drehen dreht die Spindel das Werkst\u00fcck, w\u00e4hrend ein Schneidwerkzeug dem programmierten Profil folgt. Dadurch entstehen nat\u00fcrlich Oberfl\u00e4chen, die um die Spindelachse angeordnet sind. Autodesks Dokumentation des Drehprozesses<\/a> nennt Wellen, Ringe, R\u00e4der, Bohrungen und Gewinde als typische rotierende Merkmale.<\/p>\r\n

Dieser kinematische Unterschied wirkt sich nicht nur auf die Form aus. Er beeinflusst auch, wie das Werkst\u00fcck gehalten wird, wie die Schnittkr\u00e4fte auf das Werkst\u00fcck einwirken, welche Verbindungen ohne erneutes Spannen hergestellt werden k\u00f6nnen, wie die Sp\u00e4ne aus dem Schnitt herausgef\u00fchrt werden und welche Automatisierungsoptionen sinnvoll sind. BAOSONGs CNC-Fr\u00e4sen von Aluminium<\/a> Und CNC-Drehen von Aluminium<\/a> Diese Seiten stellen den entsprechenden Dienstkontext bereit.<\/p>\r\n\r\n

Vergleich zwischen CNC-Fr\u00e4sen und CNC-Drehen<\/h3>\r\n

Die Tabelle dient als Leitfaden f\u00fcr die Prozesspr\u00fcfung und stellt keine allgemeing\u00fcltige Toleranz- oder Kostenspezifikation dar.<\/p>\r\n

<\/colgroup>\r\n
Entscheidungsfaktor<\/th>CNC-Fr\u00e4sen<\/th>CNC-Drehen<\/th>Frage des K\u00e4ufers<\/th><\/tr><\/thead>
Dominante Geometrie<\/th>Prismatisch, planar oder Freiform<\/td>Um eine Mittellinie gedreht<\/td>Welche Geometrie-Steuerungsfunktion?<\/td><\/tr>\r\n
Typische Merkmale<\/th>Fl\u00e4chen, Taschen, Nuten, Erhebungen, Konturen und Lochmuster<\/td>Au\u00dfendurchmesser, Innendurchmesser, Schulter, Verj\u00fcngungen, Nuten und konzentrische Gewinde<\/td>Welche Elemente haben eine gemeinsame Ebene oder Achse?<\/td><\/tr>\r\n
Werkst\u00fcckspannung<\/th>Schraubst\u00f6cke, Vorrichtungen, Paletten, Vakuumhalterungen oder ma\u00dfgefertigte Halterungen<\/td>Spannfutter, Spannzange, weiche Spannbacken, Zentriervorrichtungen oder F\u00fchrungsbuchsen<\/td>Kann das Teil so gehalten werden, dass keine Funktionsfl\u00e4che verformt wird?<\/td><\/tr>\r\n
Lagerbestand<\/th>Platte, Block, Strangpressprofil, Gussteil oder sonstiger Rohling<\/td>Stange, Rohr, Rohling, Schmiedeteil oder Rotationsrohling<\/td>Entspricht der verf\u00fcgbare Lagerbestand der Geometrie und den Spezifikationen?<\/td><\/tr>\r\n
Wichtige Beziehungen<\/th>\u00dcber Fr\u00e4sbezugspunkte und R\u00fcstungen verkn\u00fcpfte Elemente<\/td>Durchmesser und Fl\u00e4chen, die um die Spindelachse herum erzeugt wurden<\/td>Welche Beziehungen sollten in einer Verkn\u00fcpfung zusammengefasst bleiben?<\/td><\/tr>\r\n
Kombinierte Funktionen<\/th>Drehachsen k\u00f6nnen das Werkst\u00fcck schrittweise oder stufenlos ausrichten<\/td>Antriebswerkzeuge und Y-Achsen-F\u00e4higkeit erm\u00f6glichen das Hinzuf\u00fcgen von gefr\u00e4sten Merkmalen<\/td>Fertigt eine Maschine das Teil zuverl\u00e4ssig?<\/td><\/tr>\r\n
Serienfahrzeug<\/th>Paletten, mehrteilige Vorrichtungen und reduzierte R\u00fcstzeiten<\/td>Stangenvorschub, Werkst\u00fcck\u00fcbergabe und Zyklusb\u00fcndelung<\/td>Wie hoch sind die Kosten pro akzeptiertem Teil bei der geforderten Zusammensetzung?<\/td><\/tr>\r\n<\/tbody><\/table><\/div>\r\n\r\n

\u00dcberpr\u00fcfen Sie die vorherrschende Geometrie des Teils<\/h3>\r\n

Ein Wellenst\u00fcck mit mehreren Durchmessern, einer Schulter und einer zentralen Bohrung eignet sich grunds\u00e4tzlich f\u00fcr die Drehbearbeitung. Das Fr\u00e4sen des gesamten Au\u00dfenzylinders aus einem Rohblock w\u00fcrde in der Regel Maschinenzeit kosten, um eine Form anzun\u00e4hern, die eine Drehmaschine direkt durch Rotation erzeugt.<\/p>\r\n

Ein rechteckiger Verteilerblock mit Anschl\u00fcssen an mehreren Seiten, inneren Vertiefungen und einer Dichtungsauflage eignet sich grunds\u00e4tzlich f\u00fcr die Bearbeitung durch Fr\u00e4sen. Zwar kann eine Bohrung auch auf einer Drehmaschine hergestellt werden, doch die Einspannung dieses prismatischen K\u00f6rpers zum Drehen kann zu Schwierigkeiten hinsichtlich der Auswuchtung, der Werkst\u00fcckspannung und der Zug\u00e4nglichkeit f\u00fchren.<\/p>\r\n

Manche Teile sind optisch irref\u00fchrend. Bei einem runden Flansch mit exzentrischem Lochbild ist es dennoch wahrscheinlich, dass die Bearbeitung mit Drehen beginnt, da die Bohrung, die Dichtfl\u00e4che und der Au\u00dfendurchmesser auf einer gemeinsamen Achse liegen. Bei einem quadratischen Geh\u00e4use mit einer wichtigen Lagerbohrung kann die Bearbeitung ebenfalls mit Fr\u00e4sen beginnen, gefolgt von einer Ausbohrung in derselben Aufspannung, die die Lage der Bohrung in Bezug auf die Befestigungsbezugspunkte festlegt.<\/p>\r\n

Kennzeichnen Sie jedes Merkmal am Modell als rotationssymmetrisch, eben, au\u00dferaxial oder freiformig. Ermitteln Sie anschlie\u00dfend, welche Gruppe die engsten funktionalen Beziehungen aufweist. Diese Gruppe weist in der Regel auf den Hauptprozess hin.<\/p>\r\n\r\n

Schritt 2: W\u00e4hlen Sie den Prozess rund um kritische Beziehungen aus<\/h2>\r\n

\u201cHohe Pr\u00e4zision\u201d ist keine Prozessentscheidung an sich. Eine Durchmessertoleranz, eine Rundlauftoleranz, eine Positionstoleranz, eine Ebenheitstoleranz und eine Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit beschreiben unterschiedliche Funktionen. Der Prozessplan muss aufzeigen, wie die relevanten Bezugspunkte festgelegt und aufrechterhalten werden.<\/p>\r\n

Beim Drehen lassen sich mehrere Durchmesser, eine Bohrung und eine Stirnfl\u00e4che um eine Spindelachse herum bearbeiten, ohne das Werkst\u00fcck aus der Spannvorrichtung zu l\u00f6sen. Dies kann von Vorteil sein, wenn das koaxiale Verhalten oder die Beziehungen zwischen Stirnfl\u00e4che und Achse f\u00fcr die Montage entscheidend sind. Das Ergebnis h\u00e4ngt jedoch weiterhin von der Einspannlage, der Werkzeugdurchbiegung, dem thermischen Verhalten, der Steifigkeit des Werkst\u00fccks und der Pr\u00fcfmethode ab.<\/p>\r\n

Durch Fr\u00e4sen l\u00e4sst sich eine prim\u00e4re Befestigungsfl\u00e4che schaffen, es k\u00f6nnen entsprechende Aussparungen bearbeitet und Lochmuster ausgehend von diesem Bezugspunkt positioniert werden. Vier- und f\u00fcnfachsige Strategien k\u00f6nnen bei mehrseitigen Werkst\u00fccken das erneute Einspannen reduzieren, doch zus\u00e4tzliche Achsen f\u00fchren nicht automatisch zu einer Verbesserung aller Ma\u00dfe. Die Spannvorrichtung, die Kalibrierung, der Werkzeugzugang und die Bearbeitungsreihenfolge spielen weiterhin eine wichtige Rolle.<\/p>\r\n

ASME Y14.5-2018 (R2024)<\/a> enth\u00e4lt die Regeln f\u00fcr die Angabe und Auslegung von GD&T. Bei Projekten, bei denen ISO GPS zum Einsatz kommt, kann stattdessen auf Normen wie ISO 1101:2017 verwiesen werden. Geben Sie das anzuwendende System in der Zeichnung an und vermeiden Sie es, Konventionen ohne ausdr\u00fcckliche Angabe zu vermischen.<\/p>\r\n\r\n

Schritt 3: Entscheiden Sie, wann Sie Drehen und Fr\u00e4sen kombinieren m\u00f6chten<\/h2>\r\n

Viele Fertigungskomponenten bestehen aus einem rotierenden Kern und sekund\u00e4ren, nicht rotierenden Bauteilen. Beispiele hierf\u00fcr sind eine Welle mit Keilnut, ein Gewindeanschluss mit Schl\u00fcsselfl\u00e4chen, ein Flanschverbinder mit Schraubenmuster und ein gedrehtes Geh\u00e4use mit radialen Anschl\u00fcssen.<\/p>\r\n

Es sollten drei Routenvarianten verglichen werden:<\/p>\r\n

  1. Zuerst drehen, dann fr\u00e4sen \u2013 auf getrennten Maschinen:<\/strong> flexibel und weit verbreitet, doch der Umstieg erfordert eine Orientierungsstrategie und kann zu Wartezeiten f\u00fchren.<\/li>
  2. Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen:<\/strong> Das Werkst\u00fcck verbleibt in einer Maschine, w\u00e4hrend rotierende Werkzeuge innerhalb der Achsen- und Steifigkeitsgrenzen der Maschine Bohrungen, Abflachungen oder Nuten anbringen.<\/li>
  3. Fr\u00e4s-Dreh-Bearbeitung oder Multitasking-Bearbeitung:<\/strong> kombiniert umfassendere Dreh- und Fr\u00e4sfunktionen und erm\u00f6glicht so m\u00f6glicherweise eine Reduzierung der R\u00fcstvorg\u00e4nge bei komplexen Bauteilen.<\/li><\/ol>\r\n

    Autodesks Dokumentation zur Maschinenkinematik<\/a> unterscheidet Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen von fr\u00e4sbasierten Fr\u00e4s-Dreh-Kombinationen. Die Maschinenbezeichnungen allein reichen nicht aus: Erkundigen Sie sich nach der vorgeschlagenen Achskonfiguration, dem Spindelwechsel, dem zug\u00e4nglichen Bearbeitungsraum und dem Pr\u00fcfplan.<\/p>\r\n

    Eine Konsolidierung ist nur dann sinnvoll, wenn die gew\u00e4hlte Plattform die erforderlichen Merkmale effektiv umsetzt. Ein einfacher gedrehter Stift mit einer Durchgangsbohrung l\u00e4sst sich mit einer separaten Bohrvorrichtung m\u00f6glicherweise kosteng\u00fcnstig fertigen. Ein komplexes Bauteil, dessen kritische Merkmale sich \u00fcber beide Arbeitsschritte erstrecken, kann hingegen von einer einzigen kontrollierten Aufspannung profitieren. BAOSONGs Mehrachsige Aluminiumbearbeitung<\/a> Diese Seite liefert zus\u00e4tzliche Hintergrundinformationen zu mehrseitigen Funktionen.<\/p>\r\n\r\n

    Schritt 4: Die Spannstrategie nachweisen<\/h2>\r\n

    Das Drehgut muss w\u00e4hrend der Drehung sicher festgehalten werden. Spannbacken oder Spannzangen ben\u00f6tigen eine ausreichende Spannl\u00e4nge und eine Oberfl\u00e4che, die die Schnittkr\u00e4fte \u00fcbertragen kann, ohne dass dabei unzul\u00e4ssige Abdr\u00fccke oder Verformungen entstehen. Lange, schlanke Teile ben\u00f6tigen unter Umst\u00e4nden zus\u00e4tzliche Abst\u00fctzung, und rohrf\u00f6rmige Bauteile k\u00f6nnen sich unter zu hoher Spannkraft verformen.<\/p>\r\n

    Gefr\u00e4ste Teile erfordern eine stabile Aufspann- und Klemmvorrichtung, die den Zugang f\u00fcr die Schneidwerkzeuge freil\u00e4sst. F\u00fcr einen starren Block kann ein Schraubstock geeignet sein, w\u00e4hrend d\u00fcnnwandige Geh\u00e4use, Gussteile und Strangpressprofile m\u00f6glicherweise speziell geformte Auflagen oder spezielle Spannvorrichtungen erfordern. Wenn ein d\u00fcnnwandiges Teil flach eingespannt und erst im eingespannten Zustand vermessen wird, k\u00f6nnen Bewegungen im freien Zustand \u00fcbersehen werden.<\/p>\r\n

    Entscheiden Sie f\u00fcr beide Vorgehensweisen, welche Rohteiloberfl\u00e4che zuverl\u00e4ssig genug ist, um den ersten Bearbeitungsschritt zu positionieren. Legen Sie fest, wie das gegen\u00fcberliegende Ende bzw. die R\u00fcckseite aufgegriffen wird. Weiche Spannbacken, Spannvorrichtungen und Abtastverfahren k\u00f6nnen die Wiederholgenauigkeit unterst\u00fctzen, m\u00fcssen jedoch an die tats\u00e4chliche Bezugsstruktur angepasst werden.<\/p>\r\n\r\n

    Schritt 5: Werkzeug, Span und Zugang zur Pr\u00fcfung \u00fcberpr\u00fcfen<\/h2>\r\n

    Fr\u00e4ser m\u00fcssen Zugang zu Vertiefungen, Ecken und seitlichen Strukturen haben. Tiefe, schmale Hohlr\u00e4ume k\u00f6nnen lange Werkzeuge erfordern, was die Steifigkeit verringert und sich auf Vibrationen, Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Ma\u00dfhaltigkeit auswirken kann. Innere rechtwinklige Ecken lassen sich mit einem herk\u00f6mmlichen Rundfr\u00e4ser nicht direkt bearbeiten; die Konstruktion erfordert m\u00f6glicherweise einen Radius, eine Freifl\u00e4che oder ein anderes Verfahren.<\/p>\r\n

    Drehwerkzeuge ben\u00f6tigen Freiraum f\u00fcr Schultern, Nuten und Innenbohrungen. Tiefe, kleine Bohrungen oder lange Innenkonturen k\u00f6nnen verl\u00e4ngerte Bohrwerkzeuge erfordern, w\u00e4hrend unterbrochene Schnitte und d\u00fcnne W\u00e4nde die Schnittbedingungen ver\u00e4ndern. Ein rotationssymmetrisches CAD-Modell kann dennoch schwer zu drehen sein, wenn es keine praktische M\u00f6glichkeit gibt, es zu greifen oder abzust\u00fctzen.<\/p>\r\n

    Pr\u00fcfen Sie den Werkzeugzugang beim Ein- und Ausfahren, den Spanabtransport, das Entgraten und den Zugang zur Inspektion. Ein unzug\u00e4ngliches Merkmal kann die Zykluszeit erheblich verl\u00e4ngern, selbst wenn der Gro\u00dfteil des Teils dem bevorzugten Prozess entspricht.<\/p>\r\n\r\n

    Schritt 6: Modellmenge und Automatisierung<\/h2>\r\n

    F\u00fcr keinen der beiden Prozesse gibt es einen allgemeing\u00fcltigen Mengenschwellenwert. Bei geringen St\u00fcckzahlen k\u00f6nnen Lagerbest\u00e4nde, Programmierung und einfache Werkst\u00fcckspannung im Vordergrund stehen. Bei wiederkehrenden St\u00fcckzahlen k\u00f6nnen Stangenlader, Gegenspindeln, Werkst\u00fcckaufnehmer, Palettensysteme, Mehrteilvorrichtungen und Zwischenkontrollen die bevorzugte Vorgehensweise beeinflussen.<\/p>\r\n

    Bei gedrehten Teilen aus Stangenmaterial vergleichen Sie den Stangendurchmesser mit dem Fertigdurchmesser und ermitteln Sie etwaige Folge- oder Nachbearbeitungsschritte. Bei gefr\u00e4sten Teilen vergleichen Sie den Rohteilumriss, die St\u00fcckzahl pro Aufspannung, den Materialabtrag und die Best\u00fcckung der Spannvorrichtung. Geben Sie in beiden F\u00e4llen ein Angebot f\u00fcr das komplette, abgenommene Bauteil ab, anstatt einen nominalen Stundensatz anzugeben.<\/p>\r\n

    Trennen Sie einmalige Programmier- und Vorrichtungskosten von wiederkehrenden Kosten f\u00fcr Material, Zuschnitt, Werkzeuge, Pr\u00fcfung, Endbearbeitung und Verpackung. Ber\u00fccksichtigen Sie realistische Losgr\u00f6\u00dfen und die erwartete Variantenpalette. Ein flexibler Prozess kann wertvoller sein als die im Modell berechnete k\u00fcrzeste Zykluszeit, wenn Prognosen oder Anpassungen weiterhin ungewiss sind.<\/p>\r\n\r\n

    Material, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Gratkontrolle ber\u00fccksichtigen<\/h3>\r\n

    Die Aluminiumlegierung und die H\u00e4rte beeinflussen die Spanbildung, die Festigkeit, die Restbewegung, das Oberfl\u00e4chenverhalten und die Verf\u00fcgbarkeit des Materials. W\u00e4hlen Sie diese anhand der Anforderungen an das Bauteil aus und nicht aufgrund einer pauschalen Aussage, dass eine bestimmte Sorte am einfachsten zu bearbeiten sei. BAOSONGs Leitfaden zur Auswahl von Aluminiumlegierungen<\/a> erl\u00e4utert die \u00fcbergeordnete materielle Entscheidung.<\/p>\r\n

    Beim Drehen entsteht ein umlaufendes Werkzeugmuster auf rotationssymmetrischen Fl\u00e4chen; beim Fr\u00e4sen werden Werkzeugwege erzeugt, die vom Fr\u00e4ser und der Strategie abh\u00e4ngen. Wenn das Erscheinungsbild eine Rolle spielt, sollten Sie die Sichtfl\u00e4chen, die Ausrichtung, akzeptable Werkzeug\u00fcberg\u00e4nge und Referenzmuster festlegen. Verkn\u00fcpfen Sie die Bearbeitung mit den erforderlichen Oberfl\u00e4chenbearbeitungsablauf<\/a>.<\/p>\r\n

    Grate k\u00f6nnen Anschl\u00fcsse, Gewinde, sich kreuzende Bohrungen, Dichtfl\u00e4chen und die Sauberkeit der Baugruppe beeintr\u00e4chtigen. Markieren Sie kritische Kanten und unzug\u00e4ngliche Schnittstellen. Legen Sie fest, ob die Kantenbeschaffenheit visuell, ma\u00dflich oder funktional zu beurteilen ist, und pr\u00fcfen Sie sie in dem Zustand, in dem die Baugruppe angeliefert wird.<\/p>\r\n\r\n

    Schritt 7: Den ausgew\u00e4hlten Prozess validieren<\/h2>\r\n

    Die Pr\u00fcfung sollte der Strategie f\u00fcr Merkmale und Bezugspunkte folgen. F\u00fcr einen einfachen Durchmesser mag ein Mikrometer ausreichend sein, w\u00e4hrend Rundlauf, Position, Profil oder Beziehungen zwischen mehreren Ebenen unter Umst\u00e4nden andere Ger\u00e4te, Einstellungen und Auswertungen erfordern. Das NIST weist in seinem Bericht darauf hin, dass Messergebnisse Sch\u00e4tzwerte sind und dass die Messunsicherheit Grenzen f\u00fcr deren Interpretation setzt. Anleitung zur Dimensionskalibrierung<\/a>.<\/p>\r\n

    Ein sinnvoller Kontrollplan enth\u00e4lt folgende Angaben:<\/p>\r\n